5S6S课程体系

课程大纲:  精益制造管理模块:  1、5S与可视化工厂;  2、价值流程;  3、标准化作业;  4、失误预防;  5、快速切换;  6、团队协作;  7、TQM全面质量管理;  8、TPM全面生产保全;  9、TPI全面生产力提升;  精益制造管理的三大要素:  信息流(InformationFlow IF);  业务流(BusinessFlow BF)

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天现代企业面临的问题和挑战5S起源与基础认知5S与家庭管理5S在管理系统中的作用我们的办公室有这样的问题吗?课程目标与工具落地了解5S的定义与作用了解办公室实施5S的必要性整理的定义与基本原则图片游戏:5S与效率提升工具:定点拍照法需要与不需要物品的基准制定不需要物品识别练习非必需品的处理流程与原则案例:抽屉、桌面、电脑、资料柜整理技巧图片识别:1S的问题发

 讲师:陈秀明咨询电话:010-82593357下载需求表


一、企业的现场管理现状二、目视管理1、目视管理的定义2、为什么要实行目视管理3、目视管理的基本要求4、目视管理的分类5、行政管理目视示范6、目视管理◎物品管理◎设备管理◎质量管理◎安全管理7、目视管理的工具8、目视管理的三级标准9、目视管理的案例分享三、5S推行目的与意义1、5S关系图2、5S的目的和作用3、5S的效益4、5S的8大效果四、5S解析1、1S-

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部分、序言5S的本质是管理意识的变革企业造就人财差公司的共同特点鲶鱼效应和点燃火柴—你点燃了5S的热情吗赚钱的5S开展5S的好处:IS、CS、ES、SS各方满意5S的世界观5S是使管理问题显现的手段----5S的终目的:利益的获得从自身做起拒绝5S的人的常见表现第二部分、5S管理技巧5S的定义及开展步骤整理的开展方法☆整理的原则☆红牌作战的应用整顿的开展方法

 讲师:丁展鹏咨询电话:010-82593357下载需求表


生产管理5S   课时:1H

  、生产管理5S——企业为什麽需要引进5S  支撑企业永续发展的[能力]—持续改善  自主活动向纵深推进  在选择采购及生产供货合作中的常见问题:  企业常态中的4个问题:(市场调查实例)  1、工厂怕看2、产品怕查3、永远救不完的火4、精美的样品,马虎的批量  在勘察企业生产现场所见到的现象:(工厂实景照片)  [案例]:由常见的现场现象及普遍存在的Q、

 讲师:孙百川咨询电话:010-82593357下载需求表


部分:5S/6S入门1.5S/6S运动的兴起1)5S/6S在日本如何成为质量、成本、交货期的保护神2)5S/6S6S在中国的兴起3)5S/6S是世界企业不可缺少的必修课2.用5S/6S减少企业以下几方面的浪费:1)资金的浪费2)场所的浪费3)人员的浪费4)士气的浪费5)形象的浪费6)效率的浪费7)品质的浪费8)成品的浪费3.5S/6S创造有竞争力的企业经营环

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讲 5S的原则1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲 推行5S的目的与作用 1.推行5S的目的   2.推行5S的作用3.推行5S原则   第三讲 5S内在机制1.5S之间的关系2.5S与现场管理3.5S的功效第四讲 整理1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲 整顿1.整顿的涵义和目的2.整顿的重

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  6S现场管理一、车间现场管理的基本内容:  现场管理的含义、对象和范围  现场观念:1的细节失误=100的失败  规范的车间现场规划图片学习与借鉴  如何在车间开展区域规划和定置管理  如何做好车间班组的安全管理工作?  车间成本控制四大方向(物耗、劳动工时、能耗、浪费)  6S现场管理二、车间班组现场质量控制  观念:品质=90的意识10的知识  班组

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一、6S与现场管理的基础1.塑造优质企业的二大利器2.何谓「6S」3.6S的源起及发展历程  4.推行6S的目的与效益  5.企业实施6S必备的三大支柱二、6S推进重点1.整理的推进重点:.定点摄影.制定“要与不要的基准”.红牌子的使用.制定不要物品的处理方式和权责.实施整理.不要物品处理2.整顿的推进重点.工作流程规划目视管理工具的使用定置管理工具的使用标

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  部分:5S的真意及发展过程  1.5S的起源、含义及作用  2.实施5S之六大功效  3.5S是现代企业的必修课  第二部分:5S活动的六大认识误区和正确认识  1.工作太忙,没时间做5S  2.我们公司的现状已经很好了  3.5S活动看不到经济效益  4.5S活动不就是检查吗  5.5S活动是靠员工自发开展的  6.5S就是把职场打扫干净  第三部分:

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章开篇:管理创新1、面对“变化”您准备好了吗?2、何谓“管理创新”?3、当今世界三大制造管理技术之精髓lTQM(全面质量管理)--6SIGMAlTPM(全面生产性维护)lLEAN(精益生产)4、创新成功的一般规律第二章6S管理深化篇1、6S是什么?--6S认识与理解l6S管理的“行”、“神”、“魂”l6S管理的核心理念2、如何正确理解6S?(回顾)第三章6S

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6S现场管理培训 辅导   课时:12H

  模块一、6S导入  1、经典的才是好的  2、6S不能坚持的“八个理由”  3、6S的“八个有”和“五统一”  4、怎样减少非增值性活动  模块二、整理的要求与方法  1、制订“要”和“不要”的判断基准  2、工具:要与不要判别表  3、现场物品的四种分类  4、“整理五问”具体要求  5、红牌作战五项注意和六个步骤  6、办公资料整理与下架活动  模块

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讲6S活动的认知一、6S概述l.6S起源与含义2.6S的构成要素3.6S与精益生产的关系4.6S与现场管理5.6S与现代企业管理二、6S体系文件1.6S体系文件的构成2.6S体系文件的编制原则、要求、程序三、6S活动推行组织1.6S活动推行委员会的组织结构2.6S推行小组结构与制度讲程3.6S推行小组工作目标与职责4.6S推行委员长、委员的任用与工作职责5.

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第1讲没有推行6S管理的现场会发生什么?――某企业生产现场现状之解析(让我们走进现场>>>>实物图片)第2讲管理之“真谛”――6S管理:低成本,高效率的管理方法1、何谓“管理”?我们每天忙忙碌碌为何总是“劳而无功”?――何谓“有效管理”(案例分析)2、何谓6S管理?3、6S管理之“六大功效”4、6S管理的“以人为本人”◇人与环境的相互

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《6S管理与实战》   课时:12H

部分意识篇对6S理论的了解与观念的更新1.6S的起源2.6S的含义3.波特的“五种竞争力”分析4.外部环境变化带来的竞争压力5.现场优化管理的目标6.推行6S的目的7.6S的八大作用8.6S个三大支柱9.6S显现的效果天上午第二部分技法篇一.整理的推进1.整理的目的2.整理的作用3.推进要领4.推进整理的五步骤二.整顿的推进1.整顿的目的2.整顿的作用3.推

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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