精益生产JIT课程大纲   11.15

培训课题：精益生产JIT课程对象：董事长总经理、营运副总、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、优秀班组长等。培训时间：（具体时间待定）课程简介：精益生产是世界上最成功的生产效率管理方法，其核心是通过持续改善消除企业运作的过程中的浪费，从而缩短生产制造周期，实现对客户的完美服务，应用先进的看板管理系

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精益研发管理   11.15

课程简介您了解在历次危机中丰田不断壮大的原因吗？美国三大汽车的严重问题真的仅仅是金融危机导致的吗？为什么研发经费世界第一的美国却跟不上丰田本田的新车速度？！日本汽车业是如何用一半人力，1/3时间完成全新车型开发的？二十一世纪的知识经济时代研发的终极竞争已是企业的最后防线。1983年后日本全面超越美国和欧洲成为汽车专利冠军，丰田成为盈利第一的企业巨人：1800

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危机下的精益管理   11.15

课程简介您了解在历次危机中丰田不断壮大的原因吗？为何创新型改善型企业可以永保胜利？库存是制造业的万恶之源！“零”库存的精益生产导致“零”风险的运营模式，丰田的精益体系是世界上最成功的制造业管理体系，其核心是消除企业的浪费，缩短生产周期压缩库存，快速反应，实现对客户的完美服务，全员意识革新降低成本，使企业充满活力。我们将已大量精益案例让您真正掌握如何减少库存5

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TWI现场管理者能力提升新   11.15

课程介绍：现场主管能力训练课程（TWI，Training Within Industriesforsupervisors）是二战后逐渐被重视起来的培训课题。现场管理是企业管理的基石。现场管理者必须经过严格的管理技能培训，才能有效管理生产现场。加强管理干部在发现问题和分析问题的能力、项目组织和策划的能力得到进一步的提升是现场管理者必修课，是提高现场管理水平的利

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单元生产内训方案   11.15

课程简介：当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70

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精益价值流分析   11.15

课程目标：◇理解怎样“Lean”精益一个企业。◇理解价值流评估对企业的作用，把握关键问题；◇理解价值流的基本概念，把握信息流与物流之间的联系，帮助发现关键浪费源；◇掌握适用于具体的业务流程的价值流分析方法，建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力；◇理解增值value added和不增值non-value added工作并且掌握识别浪费的方法；◇定义

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IE   11.15

二、培训概述培训课题：精益生产—现代IE课程对象：董事长总经理、营运副总、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、优秀班组长等。培训时间：（具体时间待定）三、方案初步推荐根据了解到的情况，初步推荐“精益生产IE”方案，本方案包含以下内容：1、课程简介2、课程目的3、课程纲要4、顾问讲师背景5、课程报价

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TPM课程纲要   11.15

课程目的：无论市场环境如何变化，构筑最具改善与创新活力的企业文化，以人的意识、行动作为突破点，分析大家经常忽视的能做未做的事，帮助企业以加强设备管理为切入点，倡导企业全员参与，引导员工自主工作，以OEE的全面提升和目视看板管理为目标，共同设计与企业自身经营战略符合的管理创新体制。实现零故障、零缺陷、零浪费的管理目标。课程目标：1、体验系统思考下企业应有的危机

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TWI现场管理者能力提升   11.15

课程介绍：现场管理是企业管理的基石。现场管理者必须经过严格的管理技能培训，才能有效管理生产现场。加强管理干部在发现问题和分析问题的能力、项目组织和策划的能力得到进一步的提升是现场管理者必修课，是提高现场管理水平的利器。培训对象：各部门主管、车间主任、班组长等中、基层管理人员。培训目的：1、加强现场管理者的角色认知，树立现场管理者的管理意识。2、掌握作业指导、

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精益现场改善   08.31

课程简介：自从中国加入WTO之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由世界的工厂向世界的市场在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的改善手段

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