TWI现场管理者能力提升新

课程介绍：
现场主管能力训练课程（TWI，Training Within Industries for
supervisors）是二战后逐渐被重视起来的培训课题。现场管理是企业管理的基石。现场
管理者必须经过严格的管理技能培训，才能有效管理生产现场。加强管理干部在发现问
题和分析问题的能力、项目组织和策划的能力得到进一步的提升是现场管理者必修课，
是提高现场管理水平的利器。系统专业的TWI培训可以对中层干部激励和能力提升起到很
大作用，帮助企业的现场基层主管真正提升水平，提升生产力。
培训对象：各部门主管、车间主任、班组长等中、基层管理人员。
培训目的：
1、加强现场管理者的角色认知，树立现场管理者的管理意识；
2、了解现场管理的基本概念，熟悉IE基本思路；
3、掌握作业指导、作业改善、安全管理的基本技能；熟悉改善工具的应用；
4、人际关系管理、商谈沟通等方面的基本技能；
5、认识到新经济时期现场管理要面临的主要问题与挑战。

为企业培养掌握提升生产力的方法的管理者，使他们成为提升效率，降低成本的核心力
量。
课程时间：2天（6小时/天）
课程纲要：
一、现场管理者的作用与责任
➢ 现场的重要性
➢ 现场管理者的角色认知
➢ 现场管理者必备素质
➢ 现场管理者应具备的知识、技能
➢ 现场管理者行动指南
➢ 现场管理者与作业者的区别
二、 效率改善基础—IE消除系统效率浪费的方法
➢ 认识浪费、5W1H分析方法、PDCA循环
➢ 流程经济原则与动作经济原则－消除现场的十二种动作浪费
➢ 标准时间（PTS）MOD法制定标准时间定额
➢ Line balancing平衡生产线－消除系统浪费提高生产流水线的人均产能
➢ 布局LAYOUT改善压缩生产周期实现CELL生产，降低生产过程的在制品（WIP）
➢ 作业标准（OS）化－现场管理的基础
■ 精益案例分析讲解
三、质量改善基础—QC手法提升品质的方法
➢ 4M1E的持续确认
➢ 生产进度管理 ■生产进度管理案例
➢ 工程品质（不良品）的确认、分析、报告
➢ 品质异常处理（依据为品质异常基准）
➢ QC七大手法运用 ■品质异常处置案例
➢ 生产异常（4M1E）处理
➢ 型号转换时的注意事项
四、安全操作技法
➢ 现场管理者对安全生产的责任
➢ 安全事故的紧急救治
➢ 安全事故的上报和调查处理
➢ 重大事故应急预案
➢ 安全操作四阶段法
·第一阶段考虑事故发生的原因
·第二阶段研究和制定对策
·第三阶段实施对策
·第四阶段检查结果
➢ 如何防止事故发生的准备工作
➢ 怎样分析事故？■安全事故案例分析
五、人际关系技法
➢ 什么是问题
➢ 人际问题的产生形态
➢ 人际问题发生后果
➢ 人际关系的基本原则
·做得好坏均告之本人 ·做得出色时给予称赞 ·事先通报，减少被动
·调动下属的积极性 ·尊重下属的人格
➢ 管理者常犯的几种错误
➢ 如何把握下属的想法
➢ 妨碍正确了解部下几种的情况
➢ 人际关系管理的四阶段法（把握事实、深思熟虑、采取措施、措施的结果）
六、员工多能化“多能工”的培养与管理
➢ 目视建立人员岗位技能等级评估标准体系
➢ 多能工培训计划表，建立五星级员工技能管理推进体系
➢ 岗位难度的量化、人员熟练度及作业态度的评估方法
➢ 多能工的教导技巧及实施要点
七、全员设备维护TPM
➢ 认识设备管理TPM的必要性
➢ 设备管理的重要性（观摩500强）
➢ 设备的8大浪费
➢ 推进TPM的目标及成果事例
➢ 如何使员工全力以赴？
➢ 可视化看板管理的5大功效
➢ TPM导入的步骤
➢ TPM维护的水平阶段
➢ 通过制定维修计划来建立标准
八、改善工具：5S及目视管理、标准化作业（OS）、生产线平衡（Line
balancing）、快速换模与转产SMED、防错防呆Pokayoke、看板（kanban）的应用及“一
个流”（One piece flow）流程再造介绍
课程时间：2天（6小时/天）
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