精益生产课程体系

1精益生产基础1、为什么要学习精益生产2、生产运作方式的发展过程及其特征3、什么是精益生产4、精益思想的五个原则5、精益生产会给我们带来什么好处6、精益生产的四大特点7、如何正确理解精益生产8、精益生产方式的比较与工具9、精益生产推行的顺序及着眼点2认识浪费1、什么是浪费2、工厂常见的七大浪费3、管理浪费4、从4M1E看浪费5、从TPM看浪费6、结合实际问题

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章、认识现状,决策未来1.管理者的三忙2.新时代谁是未来的主角3.启发故事:100只猴子4.现阶段企业面临的问题与挑战5.生产现状“顺口溜”6.市场变化带来的挑战7.先进管理理念和高新技术带来的挑战8.三种不同的经营思想决定了不同的命运9.小组讨论:生产管理者对企业净利润的影响第二章、认清角色,迸发你的管理能力1.管理的两种理解2.名人谈管理3.生产管理者的

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课程大纲:  一精益起源与TPS介绍  1.我国政府对企业推行精益生产的要求  2.精益生产n丰田公司五十年发展历程  3.中国企业推行精益生产30年心得  4.中国企业推行精益生产的三个模糊认识。  5.企业整体性利润增加的途径  二现场管理理念的提升  1.精益生产是赚钱的企业管理模式  2.精益生产能彻底消除浪费和降低成本n认识浪费:生产现场的八大浪费

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一、精益生产方式问题一:何为精益生产方式?它的优点为何?思考、提问、回答讲解:精益生产方式的定义,优点和特点精益生产方式实施要点精益生产方式与IE的关系二、现场IE﹙IndustrialEngineering工业工程﹚问题二:何为IE﹙IndustrialEngineering)?IE有何特点?思考、提问、回答讲解:IE的定义,特点和优点IE活动的推行IE活

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二、培训大纲第1讲:精益生产体系一个中心、二个基本点一、精益生产巨大魅力1、利润大化2、成本低化3、质量好顾客满意二、精益体系一个中心,二个基本点1、以利润为中心2、基本点1:彻底消除浪费,降低成本基本点2:柔性生产,提高竞争力四、彻底消除浪费1、由顾客决定价值2、企业存在九大浪费  1)制造过剩的浪费  2)等待的浪费  3)搬运的浪费  4)加工的浪费 

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一、精益思维和精益原则1.精益生产的原理与效果2.精益生产必然诞生3.企业的运营目的与获得利润的两手法:①降低成本②提高生产效率3.丰田生产方式的特征是彻底消除浪费4.工厂中的七大浪费:①制造过剩的浪费②等待的浪费③搬运的浪费④加工的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦生产不良品的浪费5.浪费的源头:①制造过剩的浪费②人员过多的浪费6.精益生产方式两大支柱:①自动

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部分精益生产系统介绍精益生产的起源与发展精益生产概念及其功效精益生产系统剖解第二部分精益生产系统的起点5S/6S①正确的管理意识-1、直面竞争2、现场与市场3、现代制造业核心竞争力4、构筑一流现场管理体系的基础与1大管理项目②5S/6S是企业执行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S从意识变革开始--“欲造物,先造人”--“工欲善其事,必先利其器”--“勿以

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精益生产管理   课时:12H

天上午模块精益生产的理念及技术体系章精益生产的概念1、大量生产方式产生2、TPS产生丰田公司与生产模式创建3、精益生产产生第二节精益生产的形成1、经营思想2、浪费3、生产现场效率第三节精益生产的理念1、丰田屋2、LEANPRODUCTION的技术支撑体系3、现代生产管理体系4、美国对精益生产方式的研究案例1:福特T型轿车第二章准时化生产节概述1、准时化生产观

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一、精益生产的精细化概论1.1、源自丰田生产系统的精神和意义重点:丰田向福特学习做汽车,却在学会之余,又提出了七浪费1.2、还能更精细化的八种浪费重点:从七种浪费增加了管理稼动率,并且转换成直观的七个零缺点1.3、丰田生产体系过去的八大指导思想重点:指导学生如何应用八大指导思想,达到用少的投入实现大产出的目的。1.4、精细化精益思想的五项原则及四大应用特质重

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1.精益生产系统简介①精益思维和精益生产系统②制造系统演化史与要点③市场竞争及全球化要求④什么是精益生产-五个原则⑤精益思想的要点⑥构筑精益企业之屋2.问题发掘与消除浪费技巧①何谓问题与问题意识②现场产生问题的三要素③描述问题的“工具包”④如何培养和强化问题意识⑤解决生产人员问题的有效方法⑥解决生产浪费(MUDA)的科学工具3.工作改善(KAIZEN)与PD

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部分精益生产理念和思想1、学习TPS系统理念2、什么是精益生产3、TPS适用范围;4、精益思想与传统思想的区别;5、精益生产的内容;第二部分价值流1、精益价值流;2、精益生产中的两大价值流;3、如何优化进行价值流4、价值流工作流程—VSM模板第三部分从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别1、现场七大浪费V七种浪费之一:等待的浪费V七种浪费之二:搬运的浪费V七种

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课程大纲单元柔性生产系统运作分析1.市场变化及企业面临的内外部供应链的压力2.生产运作对客户满意度和财务成果的影响3.制造监控对企业的积极影响4.精益生产管理理念及其指导作用5.案例分析:大型计划-生产-物流模拟演练第二单元订单预测与需求分析1.销售和运营管理流程2.预测的10大特性3.市场预测和销售预测4.案例分析:如何做销售预测成品与半成品滚动安全库存设

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课程大纲单元一、精益生产基本理念一、精益生产的两个基本目标二、以顾客为中心的五“零”生产三、精益生产所追求的7个“零”极限目标四、精益生产体系架构五、精益生产的软功夫六、精益生产的硬功夫单元二、精益生产方式的基本手段一、适时适量的生产二、建立柔性生产机制三、质量保证四、模块化设计与并行设计法单元三、实现精益生产的具体手法一、生产同步化二、生产均衡化三、生产柔

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第1讲企业组织生产的价值(VSM)分析一、JIT诞生背景二、产品的生产周期三、价值流程图(VSM)分析四、精益生产管理的着眼点与目标取向第2讲独立与协调统一的生产管理一、销售与制造工厂追求的差异二、生产管理与制造管理的分离三、独立与协调统一的生产管理四、生产管理与制造管理第3讲JIT对制造过程的三大要求一、生产能力匹配与平衡化二、生产的同期化三、生产过程一个

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精益生产实战班   课时:12H

天一.企业环境概要认识二.科技管理1)产品技术2)管理技术三.企业存续的关键四.如何增加企业利益五.从顾客的需求往回看六.生产方法决定成本七.库存的产生八.成本低减的关键九.建构一个有效率的生产现场十.精益生产的目标十一.精益生产的目的十二.精益生产的想法十三.什么是浪费十四.什么是能率十五.稼动率十六.可动率十七.JUSTINTIME1)工程流程化2)以必

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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