精益生产课程体系

部分、生产方式革命性的突破为什么丰田汽车打败美国汽车生产方式三个革命里程碑三种生产方式的对比JIT催生精益生产的诞生实践以客户为中心制造理念第二部分:精益生产价值体系与4大模块精益生产价值系统体系图精益生产的核心价值精益生产的思想基础客户价值VS企业价值实现精益生产的5个原则 流程再造缩短生产周期零缺陷消除浪费 精益生产的核心:为企业赢利第三部分:认识浪费与

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联建顾问精益事业部直属联建企管集团总公司管理,充分利用台湾总公司原有的强力咨询顾问、讲师队伍及客户资源,同时也加强开发新的咨询讲师、咨询顾问、讲师队伍及客户,长期顾问均为新加坡、港台以及中国大陆的知名讲师、教授、世界知名企业高层管理人员、专职咨询顾问。目前联建顾问精益事业部大陆分部拥有及签约咨询讲师10名,咨询顾问50多名,涵盖企业经营管理的各方面!联建顾问

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一、揭开精益生产模式的面纱-精益生产系统的由来-制造系统的演化史-全球化市场竞争-精益思想的要点-精益生产的五个原则-标杆工厂的绩效值-精益企业的优势-精益生产留给制造业的机遇与挑战-精益工具及改善模组介绍二、中国中小民企的管理现状-某皮具企业管理现状评估结果-某五金厨具企业管理现状评估结果-中小民企的制造管理特点总述-中小民企HR管理系统现状-中小民企研发

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【课程大纲】部分精益生产概述1、制造型企业中常见的问题2、业生存需解决的问题3、精益生产理念的产生4、何谓精益生产方式5、三种生产方式比较6、精益思想与传统不同7、精益生产的内容8、精益生产追求的目标9、丰田/精益生产方式10、精益生产制造方式的特点和方法11、精益生产实施案例案例:安露集团精益生产管理系统建设案例:红岩重卡精益生产运作模式案例:陕汽、华晨金

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课程大纲:  部分、生产方式革命性的突破  ◆为什么丰田汽车打败美国汽车  ◆生产方式三个革命里程碑  ◆三种生产方式的对比  ◆JIT催生精益生产的诞生  ◆实践以客户为中心制造理念  第二部分:精益生产价值体系与4大模块  ◆精益生产价值系统体系图  ◆精益生产的核心价值  ◆精益生产的思想基础  ◆客户价值VS企业价值  ◆实现精益生产的5个原则  ◆

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【课程大纲】:头脑风暴:您碰到哪些关于精益生产问题精益生产中的人力资源,薪酬激励的问题,领导支持,技术困惑,提出工作中的难题,老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插,分析。引子:(案例分析)导入精益生产管理的重要性案例:日本公司:一个公司推行精益生产,各个BU,形式各异,为什么章:精益生产是一个系统工程一、精益生产是一个技术结合管理,领导与企业文化的项

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章、精益生产介绍一、精益生产到底是什么?(是理念?是哲学?是模式?是方式?是JIT?)二、精益生产的优势在哪里?三、丰田生产系统模式的精髓是什么案例--精益制造系统架构介绍四、精益在中国的挑战第二章、精益战略与目标一、精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考二、精益目标—“七个零”浪费目标三、价值流革新——压缩80%生产周期L/T的精益方法四、价值流改善案

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章:企业存在的九大困惑困惑一、根据产能完全可以不加班就可以完成计划,可天天加班加点还是没办法如期交货困惑二、从表面上看企业是盈利的,但结果是这里损耗一点、那里浪费一点,变成亏损了困惑三、天天抓质量,可做出的产品没办法满足客户要求,质量总是不稳定,退货一大堆困惑四、每个月整理仓库,可结果仓库里面总是堆满了好的不好的原材料、在制品、成品困惑五、企业里面的上下之间

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精益生产管理 程锡兰   课时:12H

天时间内容方法目的—2次课间休息部分:精益起源与TPS介绍1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势2、中国企业为何短寿?微利时代,中小企业如何生存?3、如何“转方式、调结构、促发展、保民生”4、世界主流管理文化对比(法家、孔孟文化儒家思想)5、国学文化中的“精细化管理”6、企业生产经营的关键—4M1E7、推行精益生产消灭八大浪费成本压缩工厂淘金8、什么是精益生产

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精益生产概念   课时:2H

课程大纲:  一、基本概念篇  1.制造技术  2.企业的生产类型  3.活动?劳动!  4.问题的真因  5.5W2H  6.平准化  7.推动式生产  8.拉动式生产  9.准时化生产  10.稼动率  11.可动率  12.直通率  13.品质  14.成本  15.成本管理  16.必要数  17.浪费  18.制造过剩的浪费  19.库存的浪费  

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课程大纲:  一.、精益思想概述  现代制造业面临的挑战  精益生产方式的产生及发展阶段  什么是精益生产  精益生产方式与批量生产方式的本质区别  精益生产的三个重要目标  精益生产的优势和意义  精益变革成败的原因  精益生产的体系  精益生产工具  二、识别七大浪费  浪费如此简单?为何很多人不了解浪费?  浪费的定义  生产七大浪费和排除方法  制造

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章、精益生产介绍一、精益生产到底是什么?(是理念?是哲学?是模式?是方式?是JIT?)二、精益生产的优势在哪里?三、丰田生产系统模式的精髓是什么案例--精益制造系统架构介绍四、精益在中国的挑战第二章、精益战略与目标一、精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考二、精益目标—“七个零”浪费目标三、价值流革新——压缩80%生产周期L/T的精益方法四、价值流改善案

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课程大纲:一、精益生产及精益企业-生产系统发展简介-市场竞争和全球化-精益思想和精益企业-精益生产系统的五个要素-精益企业的实践-构造精益企业之屋二、精益生产基础-识别和消除七种浪费-从增值比看改善空间-过程质量及差错预防-制造周期和交付周期-5S及目视工厂-班组建设考核员工参与三、价值流分析-物流信息和现金流-产品系列和关键路径-数据收集及现状图析-分析和

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一.精益生产的背景与理念1.制造业七大浪费所在2.深入分析库存原因与抑减之道3.深入分析现场绩效不理想原因与提升水平之道4.企业为什么要「精益化」5.精益生产方式的理念方向6.精益生产的几个风貌二.实现精益生产的机制与技巧1.精益生产的根本设计与思路--大幅压缩库存--绝对的工作改善与「价值流」2.刚好及时JIT的实现技巧---平准化生产--批量分割生产与平

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  精益生产管理实践一:前言部分  一、产业发展的一般性过程  1、阶段:供不应求  A、企业经营重点:扩大产能,满足市场需要。B、利润主要来源:生产利润(技术研发)  2、第二阶段:供需平衡企业  A、经营重点:营销管理,扩大并抢夺市场。B、利润主要来源:营销利润(品牌营造)  3、第三阶段:供大于求  A、企业经营重点:内部系统检讨,挖潜改造。B、利润主

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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