课程体系
《打造“零事故”长效安全机制》2-3天 课时：18H
《打造“零事故”长效安全机制》课程背景：“安全第一、质量第一”是成功企业始终坚守的金科玉律，也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“质量第一”的策略上下足了功夫，并取得了长足的进步，但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢？没有安全就没有一切。安全是企业、也是个人成长的核心，其绩效也反映着公司隐形的业绩，一把火、一场事故或许会让一切不复存在，您...
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《VAVE-价值分析&价值工程》2-3天 课时：18H
《VA/VE-价值分析与价值工程》课程背景：价值工程(ValueEngineering简称VE)是一种新兴的科学管理技术，是降低成本提高经济效益的一种有效方法。它40年代起源于美国。第二次世界大战结束前不久，美国的军事工业发展很快，造成原材料供应紧缺，一些重要的材料很难买到。采购某种材料的目的并不在于该材料的本身，而在于材料的功能。在一定条件下，虽然买不到某...
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《VSM-精益价值流图分析&优化》2-3天 课时：18H
《VSM-精益价值流图分析与优化》——基于工厂价值流的分析与改进的模拟演练背景综述精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。价值流就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让...
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《TPS-精益生产管理》2-3天 课时：18H
《TPS-精益生产管理》课程背景：精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS)为代表所形成的一种制造业生产组织方式。精益生产首先是一种文化形态上的差异，其次才是技术上的差异。精...
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《SCM-精益供应链管理》2-3天 课时：18H
《SCM-精益供应链管理》课程背景随着互联网的蓬勃发展，对用户需求的快速反应越来越重要。供应链的整合为改善客户服务和消除不必要的成本提供了许多机会。满意客户个性化需求的同时降低服务成本的能力开启了供应链管理的新前沿。供应链管理追求物流、资金流、信息流在企业间的顺畅流动，从而对市场变化做出迅速反应提升企业的竞争力；同时，通过企业间的协同合作，在满足客户需求的同...
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《TPS-精益生产&降本增效-沙盘模拟》2-3天 课时：18H
《TPS-精益生产降本增效-沙盘模拟》————基于工厂降本增效的精益生产沙盘模拟演练课程背景：精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS)为代表所形成的一种制造业生产组织方式。...
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《Poka-Yoke-防错法应用》2天 课时：12H
Poka－Yoke-防错法应用课程背景：各种失误在企业里随时随地会发生，其结果是造成产品缺陷、成本损失、效率下降，而频繁出错会导致作业人员心情烦躁、劳动率降低。久而久之，慢慢地则会习惯了这种“习以为常”的错误，对企业的损失是巨大的。我们对待错误的态度是“亡羊补牢”待出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。PO...
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《QC七大统计&分析手法实务》2-3天 课时：18H
《QC七大手法》——QC七大统计分析手法实务课程背景：品管人员七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺的，在品质問題的处理和资料的初步整理中起了重要的作用，其广泛应用在制造、服务、商业流程的管理中。通过对七种方法的理解，我們可以运用简单易懂的方法找到影响产品品质的問題並加以对症下药。品管七大手法將通过大量的实例演练和小組讨论，让学员能熟练掌握最常用的品管工...
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《TPM-全员设备维护》2-3天 课时：18H
《TPM-全员设备维护》课程背景：面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？、设备部门与生产部门之间为设备异而相互推委扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？车间经常出现各种设备伤人的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把设备安全隐患都消除了？怎样预防设备的不安全因素？怎样才...
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《TQM-全员质量管理》2-3天 课时：18H
《TQM-全面质量管理》——打造全员参与的质量持续改进系统课程背景：➢没有质量，就没有企业的明天！➢质量在企业的误区：质量是品管部门的事；质量是品检员检查出来的；质量会增加企业的成本；质检员可有可无；➢2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，20公斤不合格色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀；➢2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事...
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《TWI一线主管技能训练》2-3天 课时：18H
《TWI一线主管技能训练》课程背景：基层管理干部承担着工作业绩与人员教导的双重重任，不仅要有效的管理日常工作素，还要协同其他部门共同处理各种问题。 然而，随着人员更替、晋升、调岗、作业不熟练、流程变更、工作关系复杂和安全隐患的频繁发生，给基层管理人带来无穷的困惑。作为基层干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ 员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务...
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《PMC-生产计划&物料控制》2-3天 课时：18H
《PMC-生产计划物料控制》课程背景：现代企业都期望通过提升生产效率、提高订单准交率来满足客户需求。通过降低库存量、减少物料呆滞、加速物料周转率从而提高企业资金周转率来实现企业的经营效益。但是，在当前由于“订单量少、批次多”的市场需求变化，要求工厂生产管理具有高度的灵活性才能满足客户准时交付的需求——即柔性生产。一般情况下，企业物料资金大约占企业经营成本的6...
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《Formel-Q第8版培训》3天 课时：6H
《Formel-Q第8版培训》课程背景：Formel-Q是大众汽车集团与其供应商建立共同合作的基本准则，它由以下几个模块组成：质量管理协议（总协议）供应商质量能力评价准则新零件的质量开发计划QPN（包括两日生产验收）Formel-Q的质量能力是以“VDA”专业组制定的汽车工业质量标准为依据的外部供应商质量管宣体系，是按照ISO/IATF16949和VDA6....
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向生产要效益之《CELL-单元式生产方式训练》——基于多品种小批量的生产方式及改善技巧课程背景：面对国家产业政策调整和两部委对“专/精/特/新”制造企业转型升级的契机，中小企业在提升“专业化”、“精细化”、“特色化”和“创新水平”的管理能力方面该如何发力，以应对本轮产业转型升级的机遇？为什么一家不足50人的小企业在导入单元式生产方式之后使人均效率提升4倍、而...
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《IE-工业工程实操训练》2-3天 课时：18H
《IE-工业工程实操训练》——基于增效降本的IE技术应用课程背景：工欲善其事,必先利其器;磨刀不负砍柴功;管理是一门艺术,也是一门科学,更是一门技术，管理工具的高效标志着管理水平的高效，就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样。知识会随着时间遗忘，技能则是随着历练而更加游刃有余。全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其他任何制造工厂的生产效率，是因为富...
