5S6S课程体系
讲认识现场管理和现场5Sl生产现场常见不良现象l七大浪费现象与精益管理l现场的六大要素和六大目标l何谓现场管理l5S起源与发展l企业推行5S的目的l5S之间的相互关系第二讲5S之整理l整理的含义l需要和不要的基准l放置准则l非必需品处理方法l红牌运动l整理的难点l整理的典型问题第三讲5S之整顿l整顿的含义l整顿的推行l整顿三要素l整顿的难点l整顿的典型问题l
讲师：朱建农咨询电话：010-82593357下载需求表
内容提要：一、概述1、管理精益化及人性化，作业标准化2、人与环境的关系3、现场管理的基石-6S4、建立良好的企业文化二、6S的基础1、整理的基本方法2、整顿的基本方法3、清扫的基本方法4、清洁的基本方法5、安全的含义及基本方法6、素养三、6S应用篇1、6S推行步骤及技巧四、6S实战1、6S实施的心态调整（A、B、C、D)2、6S各阶段的推行要点五、6S提升篇
讲师：李近强咨询电话：010-82593357下载需求表
1、5S概述1)5S的定义2)5S起源发展3)5S管理的特点4)5S的导入对当今中国企业的特殊意义5)5S的终极目的——傻瓜化工厂2、5S解析与工具运用1)整理—解决看得到的问题a)整理的定义b)整理推进的重点和步骤c)整理的原则d)源头行动对整理的作用e)整理检察的要点f)整理的进阶法则：必须物从多到少-从少到无的原则g)视频案例：电火花的解决方案漏油解决
讲师：张忠新咨询电话：010-82593357下载需求表
【培训纲要】：讲目视管理导论1.目视管理的历史2.目视管理与日常生活3.目视管理与工厂管理第二讲目视管理实施、评鉴1、目视管理实施作用2、目视管理实施要点3、目视管理推行步骤4、目视管理活动办法5、目视管理用具6、目视管理实施水准7、目视管理评鉴办法第三讲目视管理标准1、目视管理实用标准2、目视管理重点标准3、目视管理重点训示第四讲目视管理应用1、目视管理与
讲师：陈鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
讲认识现场管理和现场5S生产现场常见不良现象七大浪费现象与精益管理现场的六大要素和六大目标何谓现场管理5S起源与发展企业推行5S的目的5S之间的相互关系第二讲5S之整理整理的含义需要和不要的基准放置准则非必需品处理方法红牌运动整理的难点整理的典型问题第三讲5S之整顿整顿的含义整顿的推行整顿三要素整顿的难点整顿的典型问题定置管理第四讲5S之清扫清扫的含义清扫的
讲师：朱建农咨询电话：010-82593357下载需求表
一、前言1、管理精益化2、管理人性化3、作业标准化4、人造环境、环境育人5、6S是现场管理基石6、建立良好的企业文化二、6S基础篇1、整理之基本方法不要物处理要点2、整顿之基本方法A、分析情况、划定储藏空间B、规定储藏方法、订立储藏规则c、整顿的“3定”、“3要素”操作案例d、办公室6S管理操作案例3、清扫之基本方法A、寻找发生源、执行改善措施案B、6S日常
讲师：陈鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
一、前言1、现代现场管理的认识2、管理人性化标准化3、建立航空维修/维护行业现场管理4、6S的起源、含义及其发展过程5、人造环境、环境育人6、夯实6S现场管理基石7、6S之间的关系8、6S与其他活动的关系9、建立良好的企业文化二、6S基础篇1、整理之基本方法2、不要物处理要点开展整理活动技巧1)对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”2)目的：清除零乱根
讲师：陈鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
基础篇前言：人造环境、环境育人角色：何谓6S督导6S督导应具备的能力6S督导的职责与发展1.6S之基础知识：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之目的、要点、实施要领2.6S人员品质提升之利器3.工厂中常见的浪费4.整顿的“3定与3要素”操作5.6S督导之难点6.6S的延伸应用篇(一)如何应用6S1．6S推行步骤2．6S推进技巧-破冰行动 -晨会制-定点摄
讲师：陈鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
授课大纲：讲：认识现场管理和现场5S1.生产现场常见不良现象2.七大浪费现象与精益管理3.现场的六大要素和六大目标4.何谓现场管理5.企业推行5S的目的7.5S之间的相互关系第二讲：5S之整理1.整理的含义2.需要和不要的基准3.放置准则4.非必需品处理方法5.红牌运动6.整理的难点7.整理的典型问题第三讲：5S之整顿1.整顿的含义2.整顿的推行3.整顿三要
讲师：朱建农咨询电话：010-82593357下载需求表
课程内容：讲目视管理导论1、目视管理的历史2、目视管理与日常生活3、目视管理与工厂管理第二讲目视管理实施、评鉴1、目视管理实施作用2、目视管理实施要点3、目视管理推行步骤4、目视管理活动办法5、目视管理用具6、目视管理实施水准7、目视管理评鉴办法第三讲目视管理标准1、目视管理实用标准2、目视管理重点标准3、目视管理重点训示第四讲目视管理应用1、目视管理与现场
讲师：陈鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
一、前言1、管理精益化2、管理人性化3、作业标准化4、人造环境、环境育人5、6S是现场管理基石6、建立良好的企业文化二、6S基础篇1、整理之基本方法不要物处理要点2、整顿之基本方法A、分析情况、划定储藏空间B、规定储藏方法、订立储藏规则C、整顿的“3定”、“3要素”操作案例D、办公室6S管理操作案例3、清扫之基本方法A、寻找发生源、执行改善措施案B、6S日常
讲师：陈鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
课程内容：一、班设备安定管理与全员设备维护TPM1、现代现场管理的认识2、管理人性化标准化3、建立航空维修/维护行业现场管理4、6S的起源、含义及其发展过程5、人造环境、环境育人6、夯实6S现场管理基石7、6S之间的关系8、6S与其他活动的关系9、建立良好的企业文化二、6S基础篇1、整理之基本方法2、不要物处理要点开展整理活动技巧1)对象：主要在清理现场被占
讲师：陈鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
讲目视管理导论1、目视管理的历史2、目视管理与日常生活3、目视管理与工厂管理第二讲目视管理实施、评鉴1、目视管理实施作用2、目视管理实施要点3、目视管理推行步骤4、目视管理活动办法5、目视管理用具6、目视管理实施水准7、目视管理评鉴办法第三讲目视管理标准1、目视管理实用标准2、目视管理重点标准3、目视管理重点训示第四讲目视管理应用1、目视管理与现场改善2、目
讲师：陈鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
〖课程大纲〗讲认识现场管理和6Sl生产现场常见不良现象l七大浪费现象与精益管理l现场的六大要素和六大目标l何谓现场管理n现场管理的九个化n现场管理考核的八个率n现场管理的八个必须l6S起源与发展l企业推行6S的目的l6S之间的相互关系第二讲6S之整理l整理的含义l需要和不要的基准l放置准则l非必需品处理方法l红牌运动l整理的难点l整理的典型问题第三讲6S之整
讲师：朱建农咨询电话：010-82593357下载需求表
一、前言1、管理精益化2、管理人性化3、作业标准化4、人造环境、环境育人5、6S是现场管理基石6、建立良好的企业文化二、6S基础篇1、整理之基本方法不要物处理要点2、整顿之基本方法A、分析情况、划定储藏空间B、规定储藏方法、订立储藏规则C、整顿的“3定”、“3要素”操作案例D、办公室6S管理操作案例3、清扫之基本方法A、寻找发生源、执行改善措施案B、6S日常
