生产采购课程体系
模块一：TPM演变及概念1.1企业目标1.2生产管什么？1.3现场管理主线1.4TPM演变1.5TPM概念1.6TPM精髓1.7TPM八大支柱1.8TPM活动效果模块二、故障与设备综合效率2.1故障2.1.1故障定义2.1.2零故障的基本思考方向2.1.3故障原因分析2.1.4故障发展规律2.1.5加速设备劣化的主要原因2.1.6机械设备的劣化部位2.1.7
讲师：戴良桥 咨询电话：010-82593357 下载需求表
1、安全标准化背景与其他公司管理模式的区别AQ/T9006-2010标准产生背景国家对企业安全生产标准化达标的要求PDCA、AQ/T9006-2010框架结构和模式DUPONT安全管控模式GE安全管控模式跨国公司安全管控模式、AQ/T9006-2010与OHSAS18001之间的关系小组讨论2、安全目标安全规划与目标目标与SMART目标分解与统计汇报目标与考
讲师：曹贤龙 咨询电话：010-82593357 下载需求表
模块一：精益思想和精益生产系统 1.制造系统的演进史：福特流水线生产与丰田生产方式 在价格、成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法： 1)传统方法：销售价格=成本利润 2)新的方法：利润=销售价格–成本 2.精益体系及七个零极限目标：零转产、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害 3.消除八大浪费：1)生产过剩；2)在现场等候的时间
讲师：李朝曙 咨询电话：010-82593357 下载需求表
一、杜邦安全管理理念篇1、杜邦公司安全文化发展旅程杜邦公司的成立黑火药的教训与三个安全决策安全发展里程碑杜邦公司的核心价值观2、十大安全原则与启示所有的伤害和职业病都是可以预防的；各级管理层应对伤害和职业病负直接责任；安全是被雇佣的条件之一；员工必须接受严格的安全培训；各级主管必须进行安全审核；。。。。。。。。。3、杜邦公司的安全保命条例安全保命条例的意义与
讲师：曹贤龙 咨询电话：010-82593357 下载需求表
解析精益密码一、精益的起源1.精益产生的历史背景2.精益发展的社会环境二、精益的推行状况三、丰田生产方式及丰田模式简介四、精益推行的思维转变五、精益实施的5个阶段六、认识浪费1.运输浪费2.库存浪费3.动作浪费4.等待浪费5.过量生产浪费6.多余工序浪费7.缺陷浪费七、各种浪费解读1.七大浪费产生的原因2.消除浪费之优先顺序（以制造业为例）解剖精益系统–两大
讲师：王永存 咨询电话：010-82593357 下载需求表
精益生产十大工具训练 课时：12H
精益生产十大工具训练课程大纲一、【课程介绍】“精益生产”是企业生产流程精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近30
讲师：张先宏 咨询电话：010-82593357 下载需求表
一、库存的定义与管理目的 1什么是库存 2库存的目的与意义 3库存产生的原因 4存货管理与存量管理二、库存管理要点 1经济订购量、安全库存、ABC分析 2呆、废料处理 3库存管理的日常作业 4库存成本与库存管理绩效指标三、备品备件的管理 1备品备件的目的 2如何决定备品备件的数量 3备品备件的开发四、降低库存的对策五、MRP(原物料需求
讲师：汪锦晖 咨询电话：010-82593357 下载需求表
部分应急管理概论突发事件应急管理安全生产应急管理内涵、特点与任务企业应急管理现状及发展趋势第二部分安全生产应急体系安全生产应急体系概论安全生产应急体系结构安全生产应急组织体系安全生产应急体系运行机制安全生产应急管理法律法规第三部分安全生产应急预案应急预案概论应急预案框架体系应急预案编制的方法与内容应急预案管理第四部分危险分析与应急能力评估危险分析基本过程危险
讲师：曹贤龙 咨询电话：010-82593357 下载需求表
1、生产成本与生产资源管理 ◆标准化与生产管理 ◆生产资源管理的4M ◆生产管理的三大绩效指标 ◆生产信息与生产管理2、生产计划管理 ◆生产管理的PDCA循环 ◆生产计划的制定程序 ◆生产计划制定的基础资料 ◆生产计划使用的表格3、生产效率管理 ◆5S与生产管理 ◆5S的内容介绍 ◆5S的核心精神与看板管理 ◆5S与生产系统的结合
讲师：汪锦晖 咨询电话：010-82593357 下载需求表
部分精益生产介绍与推进 1、精益生产的五大目标：安全、质量、准时制、成本、员工发展 2、精益生产主要组成部分：标准化、制造质量、缩短制造周期、不断改进、员工参与的要点 3、如何推进5S，5S现场环境改善与工作效率提升 4、供应商的质量管理 5、零缺点的产品质量－PM分析第二部分海尔OEC管理经验介绍 “OEC”管理法，即英文“Overall、Ev
讲师：汪锦晖 咨询电话：010-82593357 下载需求表
一、班组长的角色定位(一)承上启下的角色1、与上级的沟通2、与下级的沟通3、与同级的沟通4、高效班前会“一站四讲”(二)班组长的七大员职能1、计划员2、检验员3、物料员4、工艺员5、设备员6、安全员7、宣传员二、车间生产管理(一)车间为什么需要控制1、赢利三要素–成本，品质，效率2、为什么物料成本难于控制物料购买过程存在的失控现象物料保存，领用发放过程存在的
讲师：肖刚 咨询电话：010-82593357 下载需求表
精益求精—精细化安全管理 课时：2H
1）、精细化安全管理介绍情景案例对比精细化安全管理的特点与内涵精细化安全管理的理念精细化安全管理的原则精细化安全管理的目标2）、精细安全管理与传统安全管理的区别从“粗放管理”到“精细化管理”从“关注事故结果”到“安全过程控制”从“安全检查”到“行为观察”从“重奖重罚”到“预防预控”从“被动管理”到“自主管理”案例解析3）精细化安全管理的方法与工具5S与目视化
讲师：曹贤龙 咨询电话：010-82593357 下载需求表
《TOC生产管理》 课时：12H
【课程大纲】TOC作为的解决方案，将带领一起突破这些难题，探寻到企业赚钱的真谛和经营之道。本课程脉络清晰，特色鲜明，高度参与。1、TOC的历史渊源，物理学家的全新视角解决企业管理问题2、TOC的八大企管专题解决方案呈现3、TOC主张：“到处发力”等于“浪费气力”，弱的一环才是杠杆点4、TOC以“多赢”为原则，不靠欺负员工、供应商、客户来达到企业目的5、TOC
讲师：张开悟 咨询电话：010-82593357 下载需求表
部分精益生产介绍与推进1、精益生产的五大目标：安全、质量、准时制、成本、员工发展2、精益生产主要组成部分：标准化、制造质量、缩短制造周期、不断改进、员工参与的要点3、如何推进5S，5S现场环境改善与工作效率提升4、供应商的质量管理5、零缺点的产品质量－PM分析第二部分海尔OEC管理经验介绍“OEC”管理法，即英文“Overall、Every、Controla
讲师：汪锦晖 咨询电话：010-82593357 下载需求表
单元一、采购过程中的财务管理 1.认识采购过程中的财务职能 采购过程和财务管理接口总揽图 2.预算与采购计划管理 1)案例：业务部门申购与审批流程 2)案例：采购年度规划与资金计划 3.到货后的物料和资产管理 1)案例：建立中央收货组织避免收货的漏洞 2)采购到货数量异常处理 3)采购物料和服务的验收 4)案例：采购收货与固定资产管理
