生产采购课程体系

有效运用IE实战技法系列培训——降低制造成本、提高生产效率讲师:柳荣或何余雄成本的压力越来越大,多品种少批量的市场竞争,现场控制越来越难,设备故障穷出不尽……如何面对计划、设备、现场等诸多异常?如何提升现场管理和人员效率技能?一直困扰制造现场的管理者,为此,我们特邀中国知名生产实战讲师为广大制造企业分享交流。IE起源于美国,是在泰勒科学原基础上发展起来的一门

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精益领导力内训   课时:2H

  章:精益理念  一、精益模式诞生  1.第三次工业革命:向精益运营模式的转型  2.成功卓越的企业典范:丰田汽车与丰田管理模式  二、理解精益——精益运营管理的基本逻辑  1.总裁必须理解的丰田管理模式七大核心理念:  1)全局——构建精益组织构架  2)时间——管理的主轴  3)浪费——运作系统是否健康的标准  4)改善——排除浪费的核心方法  5)根

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卓越生产经理突破高级研修班讲师:柳荣或何余雄[课程背景]案例:张经理的困惑张经理是中国某知名家电企业平板电视事业部的制造经理,自从事业部采用财务独立运作以来,很少头发张经理显得有些凌乱,但生产部遇到的问题使他思绪更乱:客户的订单很小,利润很少甚至没有,做还是不做?客户对品质很挑剔但价格压得很低,做还是不做?交期为3天,做还是不做?…张经理天天面对这样的问题,

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部分引言1.目的2.应用3.提交PPAP的时机4.过程要求4.1生产件的过程要求4.2散装物料的过程要求第二部分PPAP要求1.PPAP要求总则1.1供方必须符合所有规定的要求1.2如不符合,需有纠正措施。1.3PPAP的检验和试验必须由合格的实验室执行1.4供方必须提交记录的清单1.5供方若想偏离PPAP要求,必须先得到顾客的批准2.批准文件提交清单(共1

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前半段(3.5小时)1、IE技术基础◆IE的原理与发展历史◆IE技术的核心内容和追求目标◆工厂如何活用IE思想◆训练员工用IE的眼光看问题2、生产力与生产效率的衡量指标◆生产效率与企业竞争力◆效率评价指标3、效率改善的基础与改善方向◆运用IE技术改善的原理、原则◆消除瓶颈◆现场7种浪费分析◆如何减少浪费,保持流程增值◆如何快速切换,提高系统效率4、制造程序分

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1.概论2.生产管理和生产管制2.1生产管理2.2生产管制2.2.1生产管制的功能和组织2.2.2生产形态简介2.2.3生产管制制度之建立2.2.4生产计划2.2.5工时分析2.2.6产能分析2.2.7生产排程【日程计划】2.2.8进度跟催2.2.9异常处理2.2.10生产绩效分析3.多种少量订单生产方式的特点3.1订单形态3.2管制方式3.3物料管理4.多

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一、一线主管的作用与角色1、企业需要什么样的一线主管2、一线主管核心职能3、一线主管与其他管理者不同之处4、一线主管的角色认知5、一线主管的4大管理技能6、一线主管的10大管理内容案例分析:小马的管理与我们相同吗?二、当好“兵头”,有效的管理下属1、分配任务的技巧与方法2、正确和适当的奖励与处罚3、批评与赞美的艺术4、员工消极情绪的快速发现与应对5、如何在工

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一、改善与合理化-生产合理化了吗-降低库存的主要方法-固有技术与生产技术二、传统生产形态的世界-什么才是传统生产方式?-传统生产方式的特徵与弊病之一:机能别、水平布置-传统生产方式的特徵与弊病之二:产能不均,乱流生产-传统生产方式的特徵与弊病之三:单能工、多机台操作-传统生产方式的特徵与弊病之四:前推式、大批量生产-传统生产方式的特徵与弊病之五:设备追止、高

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部分:安全在我们身边一、安全生产的意义与价值二、生产中的事故与伤害三、安全事故的因素l物的不安全状态l人的不安全行为l作业环境的缺陷l作业方法的缺陷四、事故形成的机理五、事故类型分类六、认识危险品第二部分:安全体系构建及基本技术一、安全文化建设l企业安全文化建设模式l班组及职工的安全文化建设l管理层及决策者的安全文化建设l生产现场的安全文化建设二、标准化的现

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部分:质量与交期一、什么是“质量”?(一)、重新认识质量(二)、质量管理的三个阶段l事后检验阶段l统计质量检查阶段l全面质量管理阶段二、质量管理方法带给我们的启示l克劳士比的质量观l丰田是如何控制质量三、职能部门的质量管理角色l产品设计、开发过程中的质量预防活动l工艺设计与质量管理l生产部门、车间的质量管理角色l采购、设备、人事部门等其他职能部门四、质量管理

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部分:组织规划篇1、PMC工作定位与规划2、PMC工作必备五条件3、优秀PMC成功的关键:(1)生存理念;(2)工作的条理性4、PMC是公司与客户之间联系的纽带和桥梁5、PMC如何站在客户的角度把事做好?6、PMC如何跨部门开展工作?7、跨部门协作不良的原因8、跨部门协作不良带来的后果第二部分:生产策略篇——现代生产管理创新思维(1)多种少量——计划、执行难

 讲师:单连勋咨询电话:010-82593357下载需求表


章企业永续生存的根基节案例讲解—预防与改进第二节制造业面临的挑战与问题第三节不同的经营思想决定了不同的命运第四节只有5的运作活动是增值的第五节使企业永续生存的活动第六节视频欣赏、讨论---全员革命是企业快速发展的基础第七节造成少量多样生产型态利润微薄的罪魁祸首第八节填补由于浪费带来的恐慌与挑战第九节11种观念带你走向墓场第二章生产与运作管理概述节生产与运作管

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节、生产与物料控制—供应链一体化的核心-多变的市场需求对生产与物流控制(PMC)的要求-市场变化及其带来的内外部压力-生产运作对客户满意度和财务成果的影响-准时生产与零库存管理理念及其指导作用-生产管理部门的计划-组织-协调职能-PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合第二节、生产计划控制-生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式-生产计划—

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  安全生产和事故应急(一)事故致因理论  1、概述;  2、事故因果连锁论;  3、人与机械;  4、事故发生频率与伤害严重程度;  5、伤亡事故预防原则。  安全生产和事故应急(二)不安全行为的控制  1、人的行为控制;  2、人体心理与不安全行为;  3、事故频发倾向理论;  4、控制人的不安全行为途径。  安全生产和事故应急(三)人失误  1、概述;

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  (一)生产总经理的角色定位  生产总经理的使命与职责  生产总经理的工作界定  生产总经理的工作特点和艺术性  生产总经理的素质与岗位技能要求  生产总经理的训练与自我能力提升培养  (二)生产统筹与计划管理  销售计划、备货量与生产计划的协调  生产资源与能力分析  生产计划、执行计划、实施计划  生产计划与生产统计  (三)库存、材料采购与仓储管理 

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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