精益生产课程体系
-701040-1111885消除浪费、降低成本、提升效率《精益生产管理》培训方案【课程介绍】利润=销售-成本，企业经营管理绩效指标之一就是成本，企业要想法降低成本，消除浪费，提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理，到处都存在浪费现象：设备布局不合理，存在很多无效的搬运；库存大量的备品，库存周转慢，占用大量库存资金；生产齐套率低，停线等待经常发生；换型
讲师：盛治武 咨询电话：010-82593357 下载需求表
-701040-1111885消除浪费、降低成本、提升效率《精益生产管理》培训方案【课程介绍】利润=销售-成本，企业经营管理绩效指标之一就是成本，企业要想法降低成本，消除浪费，提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理，到处都存在浪费现象：设备布局不合理，存在很多无效的搬运；库存大量的备品，库存周转慢，占用大量库存资金；生产齐套率低，停线等待经常发生；换型
讲师：盛治武 咨询电话：010-82593357 下载需求表
精益生产沙盘模拟课程 课时：12H
精益生产沙盘模拟课程项有程老师精益6sigma专家/原大族激光高功率焊接产品中心总经理课程背景二十世纪70-80年代，丰田汽车横扫全世界，尤其是将头号汽车强国美国汽车工业打得满地找牙，丰田的经营方式（ToyotaProductionSystem,TPS）引起了美国的注意。1985年开始，美国麻省理工历经5年研究并总结了丰田的经营方法，精益生产（LeanPro
讲师：项有程 咨询电话：010-82593357 下载需求表
精益生产日常管理 课时：12H
精益生产日常管理项有程老师精益6sigma专家/原大族激光高功率焊接产品中心总经理课程背景二十世纪70-80年代，丰田汽车横扫全世界，尤其是将头号汽车强国美国汽车工业打得满地找牙，丰田经营方式（ToyotaProductionSystem,TPS）引起了美国的注意。1985年开始，美国麻省理工历经5年研究并总结了丰田的经营方法，精益生产（LeanProduc
讲师：项有程 咨询电话：010-82593357 下载需求表
keshi1.您的企业在管理方面是否存在以下困惑◆明明是行业最先进设备，却做不出一流产品◆知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何建立数据管理机制◆经常看到车间发生异常点点停，生产效率低下；关注了大问题，忽视了点点停◆同样的品质不良、同样的设备故障、同样的品质问题反复发生，得不到根本解决◆设备微缺陷、跑冒滴漏浪费严重，管理者及员工却视而不见◆管理者认为
讲师：康建鹏 咨询电话：010-82593357 下载需求表
《精益生产——降本增效利器》 课时：12H
精益生产——企业降本增效利器课程背景：精益生产是一种以客户为中心的生产方式，旨在消除浪费，提高生产效率，降低成本，并提高产品质量。而在竞争激烈的市场环境中，企业都面临着同样的问题：1、生产时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到2、流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉3、节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。在这种情况下，企业需要不断优
讲师：鲁志刚 咨询电话：010-82593357 下载需求表
班组精益生产_员工关系管理方案 课时：24H
《班组精益生产/员工关系管理方案》培训方案书一.课程设计一.课程设计1.培训对象：班组长、优秀基层管理人员、具有培养潜力的储备干部2.培训课时：1+8天（7H/天）3.设计思路：围绕生产效率提升和精益生产管理技能提升，依据一线管理者“四维胜任力”模型之“日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、员工关系管理”设计课程；运用“培训课堂研习、课堂团队演练PK、课
讲师：周广锋 咨询电话：010-82593357 下载需求表
《降本增效——精益生产提升运营效益》 课时：12H
降本增效——精益生产提升运营效益课程背景：企业经营发展较多会面临如下三大问题：1.企业现状需求痛点问题：提质、增效、降本、减库等方面需要精益变革，提升制造竞力.2.企业未来发展规划问题：运营系统构建、数字化转型、智能制造落地，保障可持续发展,没有精益化，就没有数字化；没有数字化就没有智能化，精益是企业发展基础.3.团队人才梯队建设问题：需要通过精益变革实训改
讲师：崔军 咨询电话：010-82593357 下载需求表
《价值驱动：精益生产的知行合一》 课时：12H
价值驱动——精益生产的知行合一课程背景：制造型企业在推行精益生产的过程中，常会遇到各种阻力，造成精益生产工作难以达到期待效果，甚至半途而废。究其原因主要源自两个因素：●脱离实际，管理方法与工具脱离实际，造成落地实施的失败；●固有模式，习惯于过往的操作，不愿使用新的管理方法和工具。根据这两个因素，本课程提出了“厘清目标、统一思想、掌握工具、知行合一”的精益生产
讲师：邱尉宁 咨询电话：010-82593357 下载需求表
精益生产之现场管理修炼 课时：6H
精益企业之现场管理修炼课程介绍： 生产型主管的管理能力提升不能仅靠空洞的MTP培训，更需要不断提升技术内涵，培养对生产系统的洞察能力，能够从纷繁复杂的生产过程中找到管理重心，才能真正统筹安排人员、设备、材料与操作方法等生产要素，全面提升工厂生产力。现场管理是制造型企业最基本的管理，涉及人机料法环多维度的综合管理，整体管理系统如果没有了现场管理，很难获得良
讲师：包凌明 咨询电话：010-82593357 下载需求表
精益生产实战技法培训目标◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；◆学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30◆掌握建立拉动式（PUL
讲师：包凌明 咨询电话：010-82593357 下载需求表
精益生产特训营 课时：6H
精益生产模拟特训营课程背景:随着中国制造业的日益发展，在劳动力日益高涨的背景下，中国廉价劳动力优势正在丧失，而国内大部分企业尚处于劳动密集、低生产效率的状态，单位人力的产出远远低于美国、日本的等工业国家，其中主要的原因是日常的工作中浪费了太多的精力及时间做无谓的工作，没有真正用于创造价值。通过精益生产的培训可以帮助我们如何辨识并改变这种状态！课程目标:本课程
讲师：包凌明 咨询电话：010-82593357 下载需求表
精益生产-课程大纲 课时：12H
一、课程背景：企业经营的环境很大程度上取决于内外环境的变化。特别是直接承担生产功能的生产现场，除了多品种、短交货期、高品质外，还要努力满足生产效率、成本等经营性要求。作为生产活动的输出的PQCDSME※要想在各个方面都有出色的生产并保持是关键，这些将取决于现场管理者对现场的管理技术。※P：生产性、Q：品质、C：成本、D：纳期、S：安全、M：士气4、E：环境但
讲师：邓家飞 咨询电话：010-82593357 下载需求表
精益生产与精益改善-2-3天 课时：18H
精益生产与精益改善LeanProductionandGembaKaizen课程背景精益生产管理归根结底就是企业科学管理的规划与落地，既包括绩效利润层面的顶层设计，也包括文化与管理机制层面的落地。精益生产源于工业工程，但高于工业工程，是企业为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的
讲师：邓家飞 咨询电话：010-82593357 下载需求表
精益生产与精益改善2-3天 课时：18H
精益生产与精益改善LeanProductionandGembaKaizen课程背景精益生产管理归根结底就是企业科学管理的规划与落地，既包括绩效利润层面的顶层设计，也包括文化与管理机制层面的落地。精益生产源于工业工程，但高于工业工程，是企业为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的
