精益生产JIT——cell单元柔性生产方式
精益生产JIT——cell单元柔性生产方式详细内容
精益生产JIT——cell单元柔性生产方式
课程对象:董事长总经理、营运副总、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、优秀班组长等。
课程简介:
当今世界已告别大批量生产的时代,企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存,缩短生产周期时间,降低成本,减少浪费,保证质量和交货期,满足顾客的要求,以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力,是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70%、人员消减40%、生产线缩短65%的成绩,这种被西方企业称作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费,使全员意识革新,充满活力,从而为企业发展抢得先机。
课程目的: 1. 建立精益单元生产理念,理解单元生产的运作方式。
2. 建立基本的精益视角和基础的问题解决能力。
3. 了解一些最基本的精益生产、单元生产工具技能在工作中的应用。
4. 了解成功的公司是如何运用单元生产,及精益改善的推进方法。
课程纲要:
一、 Cell production line 介紹
Cell生产方式“生产制造的新潮流”
Cell生产方式的定义及特征
Cell柔性生产方式的种类
Cell流水化生产改革的五准则
Cell生产与流水线生产的优缺点
Cell生产方式与库存(WIP)的关系
“一个流”的基本构成
实现“一个流”的基础-『清流化』
Cell生产的8项条件—单元生产的实施步骤
现状工艺流程分析——浪费目视化体现
二、“流水化cell”生产
生产方式选定的四要素(人、机、料、法)
批量生产与流水化生产的不同―前置时间不同
生产节拍的确定与控制
Line balancing 与“cell”生产
Line balancing的意义——改善案例
三、Cell生产方式——意识改革
提升生产效率的意识改革——头脑风暴
5S·3定——改革的基础
现状生产模式分析——发现浪费
产品特性P-Q分析——cell生产线设置
四、Cell生产方式——布局改善
工艺流程(layout)流水化设计
地脚改造——改善设备的移动性及灵活性
大型设备的问题——设备的小型化
I/O(输入/输出)一致的原则
SF化——事故预防系统
知名外资企业设备改善案例
五、Cell生产方式——工艺改善
人员集中的工艺布局
Cell生产方式—U型拉的建立
Cell生产方式—二型拉的建立
自动加工装配部的U形拉及二型拉改善案例
六、Cell生产方式——物流改善
工序配膳标准
工序配膳方式
工序配膳批量,频次目视化管理
现场物流中心设置
工序配膳应急召唤方式
七、Cell生产方式——作业改善
Cell生产的作业改善
站立式作业与互助作业
Cell生产方式——“追兔”式生产
Cell生产方式——“一人多机”
八、Cell生产方式——人员培养(多能工化)
多能工的培养、训练、评价制度建立
多能工与CELL化的多品种混合生产
CELL线落实重点内容及运行过程中关键点
奖励机制
九、著名外企经典改善实例分享-配有现场录像
冲压一个流改善:生产周期三天变一天
生产周期Lead Time改善案例:独资日企案例
·案例效果:生产周期由10天到4天半的飞跃,同时库存下降45%,资金周转率提高一倍以上,仓库面积减少53%…
注塑改善:生产同步化改善削除浪费
案例效果:(WIP)下降50%、注塑产品的生产周期由4天减为2天惊人方法,报告以三集过程录像再现完整现场改善过程
注塑改善:品质改善异物不良低减案例
组装改善实例:效率提升36%的装配改善案例
刘胜军老师的其它课程
精益生产JIT课程大纲 11.15
培训课题:精益生产JIT课程对象:董事长总经理、营运副总、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、优秀班组长等。培训时间:(具体时间待定)课程简介:精益生产是世界上最成功的生产效率管理方法,其核心是通过持续改善消除企业运作的过程中的浪费,从而缩短生产制造周期,实现对客户的完美服务,应用先进的看板管理系
讲师:刘胜军详情
精益研发管理 11.15
课程简介您了解在历次危机中丰田不断壮大的原因吗?美国三大汽车的严重问题真的仅仅是金融危机导致的吗?为什么研发经费世界第一的美国却跟不上丰田本田的新车速度?!日本汽车业是如何用一半人力,1/3时间完成全新车型开发的?二十一世纪的知识经济时代研发的终极竞争已是企业的最后防线。1983年后日本全面超越美国和欧洲成为汽车专利冠军,丰田成为盈利第一的企业巨人:1800
讲师:刘胜军详情
跨越危机的七大战略 11.15
课程简介丰田的经营业绩是很多人难以理解的,为什么每遇危机丰田必飞跃发展?同样是汽车行业,丰田八倍于同行的利润率是如何打造的。为何创新型改善型企业可以永保胜利?为何摩托在手机衰弱后得出Lowesttotalcostalwayswin的感言?经济危机导致市场重组、行业性低靡。可怕的是中国企业面对危机毫无经验。如何跨越危机,成长与发展!本课以苹果、丰田等有代表性的
讲师:刘胜军详情
危机下的精益管理 11.15
课程简介您了解在历次危机中丰田不断壮大的原因吗?为何创新型改善型企业可以永保胜利?库存是制造业的万恶之源!“零”库存的精益生产导致“零”风险的运营模式,丰田的精益体系是世界上最成功的制造业管理体系,其核心是消除企业的浪费,缩短生产周期压缩库存,快速反应,实现对客户的完美服务,全员意识革新降低成本,使企业充满活力。我们将已大量精益案例让您真正掌握如何减少库存5
讲师:刘胜军详情
TWI现场管理者能力提升新 11.15
课程介绍:现场主管能力训练课程(TWI,Training Within Industriesforsupervisors)是二战后逐渐被重视起来的培训课题。现场管理是企业管理的基石。现场管理者必须经过严格的管理技能培训,才能有效管理生产现场。加强管理干部在发现问题和分析问题的能力、项目组织和策划的能力得到进一步的提升是现场管理者必修课,是提高现场管理水平的利
讲师:刘胜军详情
单元生产内训方案 11.15
课程简介:当今世界已告别大批量生产的时代,企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存,缩短生产周期时间,降低成本,减少浪费,保证质量和交货期,满足顾客的要求,以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力,是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70
讲师:刘胜军详情
精益价值流分析 11.15
课程目标:◇理解怎样“Lean”精益一个企业。◇理解价值流评估对企业的作用,把握关键问题;◇理解价值流的基本概念,把握信息流与物流之间的联系,帮助发现关键浪费源;◇掌握适用于具体的业务流程的价值流分析方法,建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力;◇理解增值value added和不增值non-value added工作并且掌握识别浪费的方法;◇定义
讲师:刘胜军详情
IE 11.15
二、培训概述培训课题:精益生产—现代IE课程对象:董事长总经理、营运副总、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、优秀班组长等。培训时间:(具体时间待定)三、方案初步推荐根据了解到的情况,初步推荐“精益生产IE”方案,本方案包含以下内容:1、课程简介2、课程目的3、课程纲要4、顾问讲师背景5、课程报价
讲师:刘胜军详情
TPM课程纲要 11.15
课程目的:无论市场环境如何变化,构筑最具改善与创新活力的企业文化,以人的意识、行动作为突破点,分析大家经常忽视的能做未做的事,帮助企业以加强设备管理为切入点,倡导企业全员参与,引导员工自主工作,以OEE的全面提升和目视看板管理为目标,共同设计与企业自身经营战略符合的管理创新体制。实现零故障、零缺陷、零浪费的管理目标。课程目标:1、体验系统思考下企业应有的危机
讲师:刘胜军详情
TWI现场管理者能力提升 11.15
课程介绍:现场管理是企业管理的基石。现场管理者必须经过严格的管理技能培训,才能有效管理生产现场。加强管理干部在发现问题和分析问题的能力、项目组织和策划的能力得到进一步的提升是现场管理者必修课,是提高现场管理水平的利器。培训对象:各部门主管、车间主任、班组长等中、基层管理人员。培训目的:1、加强现场管理者的角色认知,树立现场管理者的管理意识。2、掌握作业指导、
讲师:刘胜军详情
- [潘文富] 中小企业招聘广告的内容完
- [潘文富] 优化考核方式,减少员工抵
- [潘文富] 厂家心目中的理想化经销商
- [潘文富] 经销商的产品驱动与管理驱
- [潘文富] 消费行为的背后
- [王晓楠] 辅警转正方式,定向招录成为
- [王晓楠] 西安老师招聘要求,西安各区
- [王晓楠] 西安中小学教师薪资福利待遇
- [王晓楠] 什么是备案制教师?备案制教
- [王晓楠] 2024年陕西省及西安市最
- 1社会保障基础知识(ppt) 21149
- 2安全生产事故案例分析(ppt) 20172
- 3行政专员岗位职责 19034
- 4品管部岗位职责与任职要求 16208
- 5员工守则 15448
- 6软件验收报告 15383
- 7问卷调查表(范例) 15103
- 8工资发放明细表 14537
- 9文件签收单 14182