精益生产课程体系
讲：精益生产概述1.精益生产与TPS2.精益诞生的背景与意义3.人类工业化历程的第三个里程碑4.精益生产与大量生产5.大野耐一的TPS理念6.消除七大浪费7.精益生产终极目标8.精益企业的竞争优势9.我国精益管理发展趋势10.精益生产总体框架第二讲：TPS核心体系准时化与自动化、准时化(JIT)1.什么是准时化1)快速响应客户的拉动系统2)前推式生产与后拉式
讲师：谢辉 咨询电话：010-82593357 下载需求表
体验式精益生产训练营 课时：18H
部分高效沟通◆如何保证精益生产实施中信息没有流失和偏差◇高效沟通的7C原则◇高效沟通的葵花宝典◇高效沟通中漏斗效应的预防◆怎样处理好人际关系，让精益生产落地？◇让员工快乐成长的五步骤训练法◇管理者对下属的四个知道◇有哪些方法可以减少精益生产落地的阻力？◆实施精益生产过程中的沟通误区第二部分精益生产基础◆精益生产的起源与发展◇世界制造业生产运营管理系统的发展与
讲师：肖杰 咨询电话：010-82593357 下载需求表
主题一：精益生产概述1、精益生产的历史起源2、为什么要推行精益生产3、目前企业与精益企业的差距4、中国企业实施精益生产的障碍5、精益企业转型重点6、世界精益企业指标主题二：精益企业员工改善意识1、精益企业成功的要素2、改善给企业带来的影响3、改善的误区4、帮助员工拥抱变革5、企业利润及成本模式分析6、持续改善主题三：现场工作改善认知与渗入主题四：现场改善之问
讲师：童志鹏 咨询电话：010-82593357 下载需求表
部分精益思想篇1、精益生产价值体系 ◆精益生产的起源 ◆精益生产的核心价值 ◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值 ◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 ◆精益生产与IE改善的关系 ◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑 ◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识 ◆改善给企业带来的影响 ◆改善的误区 ◆帮助员工拥抱变革
讲师：童志鹏 咨询电话：010-82593357 下载需求表
导入：认识IE1、为什么要学习精益生产？2、学习精益生产对我们有什么好处？讲：认识精益生产1、制造业当前所面临的竞争与挑战2、生产运作方式的发展过程及其特征3、精益生产的产生与概念4、精益生产的特点与正确理解5、精益生产与其它生产方式的比较6、精益生产的发展趋势第二讲：认识浪费1、浪费概念与LOSS体系图2、常见的7种浪费3、从TPM、4M、VE看浪费4、现
讲师：童志鹏 咨询电话：010-82593357 下载需求表
精益生产系统1、市场竞争及全球化2、精益思维和精益企业2.1精益生产的起源2.2精益生产的要点2.3精益思想2.4五项原则2.5关注流程2.6从增值比看改善空间2.7构筑企业精益之屋3、精益企业的竞争优势4、识别和消除所有浪费——七种浪费4.1Overproduction过量生产4.2Inventory库存4.3Conveyance搬运4.4Correcti
讲师：李政颉 咨询电话：010-82593357 下载需求表
章精益生产介绍1、精益生产的起源2、精益生产的特点3、丰田生产系统（TPS）4、精益生产追求的七个零目标5、精益生产实施过程全貌6、精益生产的手段与工具第二章认识浪费与效率1、“地下工厂”2、什么是增值3、企业常见的七种浪费4、假效率与真效率5、个别效率与全体效率6、可动率和利用率第三章流线化生产1、水平布置和垂直布置2、流线化实现“细流而快”作业优势3、流
讲师：唐小林 咨询电话：010-82593357 下载需求表
1.精益起源与TPS介绍2.精益的五项基本原则价值流与价值流图、浪费、常见的7种浪费、识别客户增值与非增值（CVANVA）、看不见的浪费、利用价值流图来寻找20的浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen).3.实施精益的起点—价值流图分析VSM目前状态价值流SIPOC图表、TopDown流程图、画过程流、材料流、信息流、数据收集与前置时间（LT）
讲师：汤纪国 咨询电话：010-82593357 下载需求表
课程大纲： 部分．精益生产理念及发展 -大野耐一的丰田生产方式 -人类工业化历程的第三个里程碑 -大量生产方式的弊端 -精益生产的理念及目标 -消除一切浪费 -前推式生产与后拉式生产 -在制品与生产周期的关系 -科特尔定理 -精益衡量指标——流程周期效率 -精益生产的成果 -丰田生产方式给我们的启迪 第二部分．精益生产的技术体系
讲师：施荣伟 咨询电话：010-82593357 下载需求表
精益生产基础精益生产的起源及其发展 丰田生产系统（TPS）管理精髓 影片欣赏：TPS诞生历史记录片 精益生产的基本原理 从客户的角度认识价值 识别流程中非增值（浪费）的活动 精益价值流图简介 精益价值流图制作方法 如何精益价值流图实施工厂管理改善 精益生产工具：增值活动识别（）；精益价值流图（VSM）
讲师：李政颉 咨询电话：010-82593357 下载需求表
金融海啸下企业精益生产与成本管控 课时：12H
课程大纲：天：精益生产管理实务一、精益生产方式概论1.人类3种生产方式的变革：JIT的突破2.精益终极目标：零浪费、零缺陷、高柔性3.精益的组织系统与核心思想：现场改善二、精益思想：消除一切浪费、提高效率1.真正认识浪费：工厂的烧钱现象—8大浪费2.真正认识效率：个体效率与整体效率3.精益管理5大精髓剖析三、精益制造体系五大要点研讨1.精益制造要点：单件流（
讲师：黄永刚 咨询电话：010-82593357 下载需求表
精益生产实战 课时：24H
精益生产实战训练精益生产以低成本、高效益被世界诸多企业所效仿。在世界范围的精益生产推行与实践中，有相当数量的企业并未获得预想的成功，甚至带来了相当的负效应（据有关资料统计，约1／3的企业效果不理想或有负效应）。究其原因，有推行过程中的问题，有行业中生产特点问题，也有社会文化问题。其根本原因在于精益生产是一个实践重于理论的体系，它的的原理非常简单，计算也不复杂
讲师：刘健中 咨询电话：010-82593357 下载需求表
课程大纲： 一精益生产概况 从生产系统和市场特征的演变阐明精益生产系统的特征：站在客户的立场上来看待产品的价值，利用小批量连续流和拉动技术来改善产品的价值流，缩短生产周期提高系统的应变能力以满足多品种小批量市场的需求。 二生产中的价值流图析 生产活动是否合理组织？企业资源能否得到充分利用？价值流图析提供了一种系统的改善工具，使你“看到”从订单处理到成
讲师：陈忠雄 咨询电话：010-82593357 下载需求表
1.丰田公司发展简介★丰田生产模式简介与发展★互动案例1“传统生产模式自行车立管加工段演示”★引导“七大浪费”检讨3.生产线传统生产线常存在的问题2.固有技术与联接技术讲解★传统生产重视固有技术轻联接技术带对制造业带来的影响★管理技术与固有技术的软硬配合★好的生产线应有的模式★传统生产线与己经开始改善的生产线对比，从中找出差异★传统生产模式的识别★传统生产模
讲师：刘毛华 咨询电话：010-82593357 下载需求表
课程大纲： 单元 精益生产及精益企业 -生产系统发展简介 -市场竞争和全球化 -精益思想和精益企业 -精益生产系统的五个要素 -标杆—精益企业的实践 -构造精益企业之屋 第二单元 精益生产基础 -识别和消除七中浪费 -从增值比看改善空间 -过程质量及差错预防 -制造周期和交付周期 -5S及目视工厂 -班组建设、考核，员工参与 -
