精益生产课程体系
章现场定位1.哪个国家制造业的现场好？为什么会有这样的区别？2.现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋3.现场管理模式与机理（日常、目标管理）4.构建现场管理的3个要点第二章现场管理三大基础工具1.现场管理三大工具之一:标准化1)标准化是现场管理的根本；2)五种标准作业设定及其IE改善工具；案例：日产的标准作业体系3)细节管理的核心是“持续纠偏”，固化员工
讲师：王延臣 咨询电话：010-82593357 下载需求表
课程内容：部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作
讲师：陈鹏 咨询电话：010-82593357 下载需求表
精益生产导入实战训练营方案 课时：24H
第1天：工厂现场调研、访谈、提出问题。第2天：培训：精益意识大变革部分精益思想篇（3小时）1.精益生产价值体系2.精益生产的起源3.精益生产的核心价值4.中国企业实施精益生产的障碍5.精益生产推进体系与IE管理与改善的关系6.精益生产与IE改善的关系7.生产方式革命里程碑第二部分、精益意识篇（3小时）1.员工意识1)改善给企业带来的影响2)改善的误区3)帮助
讲师：黄杰 咨询电话：010-82593357 下载需求表
部分、认识精益生产（丰田生产系统,TPS）1.精益生产巨大魅力2.应对21世纪挑点战的佳武器----精益生产3.丰田生产方式的诞生4.《改变世界的机器》---神奇的生产方式5.丰田生产方式的构成1)准时制生产的诞生和发展2)自働化的诞生与发展6.丰田公司经营的立足点7.精益体系一个中心，二个基本点8.精益生产方式的基本理念和目的9.精益生产的基本理念和目的1
讲师：黄杰 咨询电话：010-82593357 下载需求表
单元、精益思想一、精益思想识别价值识别价值流流动拉动尽善尽美从离散到精益离散工厂布置产线别的一个流从二(个)流到一(个)流二、七大浪费制造过多（早）的浪费库存的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费不良品的浪费消除七大浪费的步骤与顺序三、精益生产的门槛高品质高设备可靠度四、制造周期效能(OEE)时间稼动率性能稼动率一次良品率第二单元、限制理论(TOC)
讲师：赵智平 咨询电话：010-82593357 下载需求表
课程大纲：一、精益生产的核心与意义1.精益生产的发展历程2.精益生产基础3.精益生产要素4.精益生产的管理特点5.精益生产的核心与效果二、企业供应链管理的核心1.精益供应链管理介绍2.供应链管理的基础和核心内容3.企业供应链管理的组织架构4.供应链管理的职能5.供应链管理如何实现企业资源整合6.精益供应链达成的目标三、供应链管理与企业信息化1.企业发展的必由
讲师：王振宇 咨询电话：010-82593357 下载需求表
讲、竞争造就精益模式1、现代制造企业的价值困惑2、制造企业实现利润的N种模式3、“黄山归来不看岳”——认识精益生产4、精益生产的核心——企业如何进行赢利第二讲、精益物流决定利润价值空间1、精益物流与供应管理2、实现精益物流JIT3、精益仓储决策与管理4、“一个流”生产的实现手段5、柔性生产与敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效应”第三讲、精益生产之生产平衡
讲师：柳荣 咨询电话：010-82593357 下载需求表
讲、竞争造就精益模式1、现代制造企业的价值困惑2、制造企业实现利润的N种模式3、“黄山归来不看岳”——认识精益生产4、精益生产的核心——企业如何进行赢利第二讲、精益物流决定利润价值空间1、精益物流与供应管理2、实现精益物流JIT3、精益仓储决策与管理4、“一个流”生产的实现手段5、柔性生产与敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效应”第三讲、精益生产之生产平衡
讲师：柳荣 咨询电话：010-82593357 下载需求表
课程大纲： 部分、生产方式革命性的突破 ◆为什么丰田汽车打败美国汽车 ◆生产方式三个革命里程碑 ◆三种生产方式的对比 ◆JIT催生精益生产的诞生 ◆实践以客户为中心制造理念 ◆中国企业实施精益生产的二大障碍 第二部分:精益生产价值体系与4大模块 ◆精益生产价值系统体系图 ◆精益生产的核心价值 ◆精益生产的思想基础 ◆客户价值VS企业价
讲师：黄杰 咨询电话：010-82593357 下载需求表
模块培训内容一、认识精益生产管理1、何为精益生产管理2、精益生产管理的十项关键原则3、找准精益化管理的突破口4、实现精益生产管理的六个终极目标5、实施方案评估六准则6、精益管理意识之养成7、改善阻碍与动力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功辅导企业精益化管理亮点分析案例分析：对节约的认识分析视频:丰田制造系统讨论：德国人与中国人煮鸡蛋方法有何不同故事：王永庆
讲师：杨华 咨询电话：010-82593357 下载需求表
部分、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆精益生产“零浪费”与IE改善的关系◆价值流改善压缩制造周期改善案例介绍◆工业工程(IE)－提高效率降低成本的利器◆IE部管理职责－IE改善在工厂中的定位第二部分、程序分析-流程再造消除工艺浪费的基本手段◆产品工艺分析方法与流水化改善技巧 ◆
讲师：黄杰 咨询电话：010-82593357 下载需求表
部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分
讲师：陈鹏 咨询电话：010-82593357 下载需求表
部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分
讲师：陈鹏 咨询电话：010-82593357 下载需求表
一、认识精益生产管理1、何为精益生产管理2、精益生产管理的十项关键原则3、找准精益化管理的突破口4、实现精益生产管理的六个终极目标5、实施方案评估六准则6、精益管理意识之养成7、改善阻碍与动力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功辅导企业精益化管理亮点分析案例分析：对节约的认识分析视频:这就是精益生产二、5S管理，将根基打牢1、5S实施要领与作业技巧2、5S实
讲师：杨华 咨询电话：010-82593357 下载需求表
讲竞争造就精益模式1、现代制造企业的价值困惑2、制造企业实现利润的N种模式3、“黄山归来不看岳”——认识精益生产4、精益生产的核心——企业如何进行赢利第二讲精益物流决定利润价值空间1、精益物流与供应管理2、实现精益物流JIT3、精益仓储决策与管理4、“一个流”生产的实现手段5、柔性生产与敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效应”第三讲精益生产之生产平衡分析1
