生产线布置规划与精益生产
生产线布置规划与精益生产详细内容
生产线布置规划与精益生产
生产线布置规划与精益生产
主讲:台湾赵智平
课程介绍:
介绍不同工厂布置的形态与演变到精益生产的厂房布置,以价值流管理结合限制理
论(TOC)搭配工厂赚钱的目标,决定改善策略,以策略地图沟通、宣达方案,有目标有计
划地、稳健地走上精益之路。
课程对象
工程师以上人员或储备干部。
课程目标:
← 以限制理论(TOC)结合价值流图决定改善标地及选择产线布置的能力
课程时数
共计1天6小时(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)
课程大纲
1. 生产线布置规划
1. 制程选择
2. 制程选择与系统设计
3. 制程选择与产能规划互通声息,携手影响生产系统之设计
4. P-Q分析与布置型态的关系
5. 功能式布置(Functional Layout)
← 批量移转对出货时间的影响
← 快速且大幅压缩出货时间的方法
← 案例讨论
6. 产品别、垂直式布置
← 不同产品类别的布置
← 将不同的设备连成一条线
← 装配线
← 使用输送带就是一个流?
7. 群组布置(Group Layout)
← 生产线外形的选择
← 生产单元根据客户需求的变化进行调整
← 复合型生产线
← 混合型布置
8. 何时需要决定布置
9. 由功能式布置到U型线布置
← 生产线复数化
← 物流整流化
← 流量一个化
10. 生产线布置的新旧观念比较
2. 价值流管理(VSM)
1. 价值流定义
2. 价值流之产品/过程矩阵
3. 价值流图析是一个基本工具
← 填补现状到理想的差异
← 简化流程
← 价值流图形的图标
← 超市 看板vs.缓冲 绳
4. TOC是迈向LEAN的加速器
5. 从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤
1.定义系统
2.系统的目标
← 策略地图
← 财务指标与作业指标的关系
3.定义必须的条件
4.定义基本的衡量指标
5.定义限制我们朝向目标之约束所扮演的角色
6.定义非限制全力配合约束所扮演的角色
7.尽善尽美(Perfect)
6. 策略地图_检视因果及沟通
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