刘小明老师的内训课程
DFMEA设计失效模式与影响分析 课程背景： FMEA是汽车质量管理体系标准的一种重要的工具,是新产品设计开发和制程设计常用的 分析技术,有降低损失、预防缺陷及减少变异与浪费之功效。为可靠性工程中常用的手 法，FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，美国军方于80年代正 式订为军方规范 （MIL–STD-1629A）其目的在改善产品和制造的 可靠性，在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手 法之一。自1992年由美国三大汽车公司推出以来，在全球各地得到
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EHS风险识别、评估控制及应急管理课程背景◆随着工业科技地不断进步，职工的环境、职业健康安全问题越来越突出，全球环境与职业健康安全生产事故持续增长。◆据国际劳工组织估计，世界范围内每年约发生2.7亿起职业事故，200万人死于职业事故 和与工作相关的疾病，1.6亿人遭受职业病，职工的安全健康受到严重威胁。◆20世纪90年代后期，一些发达国家借鉴ISO9000认证的成功经验开展了实施EHS管理体系 的活动，以保障从业人员的环境、职业健康安全。◆企业不清楚环境、职业健康安全风险识别、评价控制方法，对EHS风险无法控制和进行应急管理。课程收益辨识、分析
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8D问题分析与解决课程背景◆问题的存在有其正面与负面的意义，所谓没有问题（无需改进、维持现状）就代表不再 进步或因循茍且，互联网+时代下的企业其存在价值就在于创新与突破，坚持日新又新 、勇于面对挑战，才是企业与个人迈向高峰的不二法门。◆问题有其隐藏性与转换性，它的存在与延伸足以阻碍企业与个人的发展，本课程从各个 角度剖析企业问题的种类及其形成原因，教导参训学员懂得如何整合归纳问题，进而运 用各项管理铁锤化解问题、提升绩效、创造企业与个人价值。◆福特公司在戴明的PDCA循环的基础上整合问题解决的工具，创建一套应用于全球的问题
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6S管理课程背景◆6S现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证， 是企业效益和市场竞争力的动力。◆企业在推行6S过程中不能持续维持，高层重视要求全公司上下就重视搞下，过段时间不重视，6S管理又回到原来的起点。这谁为什么呢？是领导不够重视，还是推行层或员工不重视呢？◆众多企业在推行6S推行草草了事，员工认为做好与做不好跟我没有利益关系，推行6S是给他们增加额外的工作量。如何使6S推行让企业的每一位员工“要我参与”转变为“我要参与”，推行6S活动必须一套很好的激励制度,还要选择适合企业推行6S有