8D问题分析与解决

  培训讲师:刘小明

讲师背景:
刘小明讲师个人简介【资历背景】企业管理博士,工商管理硕士。十多年中高层企业实战管理工作经验,先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理;美的集团担任供应链管理中心经理;中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。同时兼职在认证公司对国际标准化 详细>>

刘小明
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8D问题分析与解决详细内容

8D问题分析与解决

8D问题分析与解决

课程背景
◆问题的存在有其正面与负面的意义,所谓没有问题(无需改进、维持现状)就代表不再
进步或因循茍且,互联网+时代下的企业其存在价值就在于创新与突破,坚持日新又新
、勇于面对挑战,才是企业与个人迈向高峰的不二法门。
◆问题有其隐藏性与转换性,它的存在与延伸足以阻碍企业与个人的发展,本课程从各个
角度剖析企业问题的种类及其形成原因,教导参训学员懂得如何整合归纳问题,进而运
用各项管理铁锤化解问题、提升绩效、创造企业与个人价值。
◆福特公司在戴明的PDCA循环的基础上整合问题解决的工具,创建一套应用于全球的问题
解决模式G8D(*S),本课程的目的即在详细说明此一程序的操作细节与执行查检表,结
合团队成员的知识、经验以系统化的方法抽丝剥茧找到问题的真因,真正达到解决问题
、防止再发的目的。

课程收益
◆掌握8D-问题分析与解决的核心8个步骤流程及技巧。
◆导入问题管理的观念与实务解决流程。
◆学会撰写以及审阅8D报告。

课程对象
企业质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、生产经理、生
产主管、班组长、工程技术经理,技术主管和技术工程师等相关人员。

课程形式
老师讲授,情景演练,小组讨论,案例分析,视频教学,角色演练,现场诊断,学员分
享,老师点评等。

培训时长
一至两天(6或12小时)

课程大纲
第一讲、何为问题?
一、定义正确的问题是什么?
二、界定问题
三、问题的结构
四、麦肯锡问题的三种类型
1、恢复原状型
2 防范潜在型
3、追求理想型
五、各家解决问题方法分析(PDCA、8D、6sigma、CLCA等)
六、需要使用8D工具的常用7种情形
1、不合格的产品问题
2、顾客投诉问题
3、反覆频发问题
4、需要团队作业的问题
5、适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决
6、面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法
7、广泛被采用来解决产品质量问题有效的方法

第二讲、福特Ford 8D问题分析与解决步骤
一、背景与起源:
1、8D的原名叫做 8 Disciplines, 意思是8 个解决问题的固定步骤 ;
也可以称为*S(Team Oriented Problem Solving)团队导向问题解决方法。
2、8D工作方法是发现真正肇因的有效方法,并能够采取针对性措施消除真正肇因,执行
*性矫正措施。
3、8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。
4、原始是因福特(Ford)公司的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞
得焦头烂额,因此其管理层提请福特集团提供指导课程,帮助解决难题。
二、D0主题与基本信息
1、主题来源于选择
2、常见主题选择错误
三、D1成立团队
1、确定小组成员时需考虑的因素
2、小组成员的角色分工
四、D2问题描述
1、澄清问题的现状5W2H
2、明确期望的SMART原则
3、问题的情景分析
4、常出现的7种问题状态
五、D3紧急防堵对策
1、紧急防堵对策的目的
2、三种状态产品的紧急处理方式
3、常用的工具:全检、检定、管制图
案例分享:从韩国岁月号沉船与萨利机长拯救1549号航班来看紧急防堵对策
六、D4真因分析与验证
1、真因的理解
2、真因分析的常用工具:
1)5WHY法
2)鱼骨图
a鱼骨图定义
b鱼骨图设计步骤
——确定鱼头:问题
——确定主刺(主因)
——确定中刺(中因)
——确定小刺(小因)
——验证要因
案例练习:为什么培训没有效果
c鱼骨图实用注意事项
——原因解析愈细越好,小刺可以制定具体对策为止
——利用脑力激荡法,尽可能找出影响结果的所有因素
——一次因与二次因选择不要混肴
——有多少问题就画多少个图,不可多问题共一个图。
3)柏拉图
a柏拉图定义
b柏拉图的原则:80-20法则
案例练习:LCD功能测试站主要不良统计
c柏拉图的作用
——找到最重要的原因和异常
——体现了“少数重要,多数次要”的规律
d柏拉图制作实录
——数据收集
——归类统计
——排序、并计算相关数据
——绘制柏拉图
——结论
案例练习:小明在回家的路上捡到一盒子的钱,请将这些钱的分布绘制成柏拉图
4)头脑风暴法:会前准备,会中风暴,会后评价。
5)数据交叉对比法
七、D5选择并确定*性改正行动
1、执行的两个阶段:计划和问题预防
2、做出决定过程的7个步骤
八、D6执行并验证*性改正行动
1、为什么要预防问题再次发生
2、系统性问题解决
3、看似顽固抗拒,实则方向不明:找到亮点=>制订关键措施=>指明目标
4、看似懒于改变,实则筋疲力尽:找到感觉=>缩小改变幅度=>影响他人
九、D7防止问题再次发生
1、为什么要预防问题再次发生
2、系统性问题解决
案例分享:富士康工程师被郭总裁先奖励再开除前后仅一小时
3.FMEA失效模式与效应分析
1)发生度Occurrence
2)严重度Severity
3)可侦测度Detection
十、D8肯定团队及个人贡献
1、概述与目标
2、表彰小组和个人的贡献
案例分享:4号仓库火灾分析与改善报告

第三讲、如何撰写以及审阅8D-Report
一、8D报告范例赏析
二、撰写8D-Report的逻辑与要领
1、D0---紧急应变措施与临时纠正措施不同,
紧急措施着重于防堵不良品流入客户端,临时纠正措施着重于防止继续生产出不良品。

2、D1---小组成员必须有参与该产品设计、生产、检验经验。
3、D2---
问题描述以5W2H描述清楚,尽量取得相关不良现象照片。不良品是否有批次相关须调查
清楚,快速界定问题范围避免问题发散浪费处理时间。
4、D3---临时纠正措施要有可行性验证及限时执行时间。
5、D4---根本原因分析过于简略会造成忽略点的遗漏以及后续执行*纠正措施的困难。
所有可能潜在根本原因及忽略点需列出并验证其可能性。
6、D5---一开始是评估可行纠正措施并选定执行措施,要有评估过程及选择原因。
副作用及风险评估一并包含在内。执行小批量验证其可行性。
7、D6---
是*纠正措施执行后的成果验收报告。需有正式文件修改的执行依据。同时要有临时纠正
措施移除计划。
8、D7---
若之前无忽略点验证,预防措施将有执行漏失疑虑,务必于D4执行忽略点分析验证,预
防措施的有效性以标准化的系统验证其效果。所有文件及流程需标准化,最好附上文件
编号。
9、D8---
所有过程文件资料须保留存档及整理学习案例,若后续有客户稽核,该案例必被SQE提出
要求查看。
三、8D常犯错误检讨

第四讲、解决问题时常用的创意思维法
一、水平思量法的六顶思量帽
1. 白帽:资料与信息
2. 红帽:直觉与情感
3. 黄帽:积极与乐观
4. 黑帽:问题与风险
5. 绿帽:创新与冒险
6. 蓝帽:系统与控制
二、随机词汇法 : 把不相关的东西联系在一起
1. 写下创意主题
2. 随机输入词汇
3. 写下名词特性
4. 与主题关联创意
三、头脑风暴法实效演练
1.
定义:脑力风暴是一种技法,可以激发小组成员产生大量的有创意的点子,由纽约广告

理的老板在,其前提是在普通的讨论中,人们胆怯别人批评而约束自己,因此而不能产
生有 创意的点子
2. 意义
1)打破人脑思维的惰性
2)令你的团队充满活性,因为给团队成员最大的奖赏,不是金钱,而是采用他们的主意

3. 流程
1)会前准备:尽量提前让大家针对某个话题做好准备
2)会中风暴:会中让大家集思广益,忌评价、打断,让人把建议和想法写在黑板上
3)会后评价:评估这些好点子的实施的可行性、经济价值等
风暴练习:不许说话把团队成员年龄由高到低排序,有哪些办法?


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