精益生产课程体系

精益生产五大工具培训   课时:12H

|||“精益生产五大工具培训”-课程简介——微利时代生产方式||||【参加对象】总经理、生产副总、厂长、生产部长、工程师、中高层管理人员、课长、生产||主管、车间主任、生产班组长(拉长/线长),及有志于提升精益技能的主管和管理人员。||【课时】2天||||||全球的制造业都在实施精益,近年来,精益理论又被延伸至企业经营活动全过程,扩展到服||务型企业和非赢利

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tps精益生产管理   课时:12H

|||“精益生产管理”——微利时代生产方式||||【参加对象】总经理、生产副总、厂长、生产部长、工程师、中高层管理人员、课长、生产||主管、车间主任、生产班组长(拉长/线长),及有志于提升精益技能的主管和管理人员。||【费    用】【课时】2天||||||全球的制造业都在实施精益,近年来,精益理论又被延伸至企业经营活动全过程,扩展到服||务型企业和非赢利性

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精益生产管理【培训对象】企业总经理、生产副总、生产部长、车间主任、工程师、设备主管【课程背景】国际市场疲软,国内经济放缓,市场竞争更加激烈,很多企业都进入微利时代。企业降低成本刻不容缓!2013年11月12日中国共产党十八届三中全会审议通过了《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》。对《决定》中全面深化改革的强势阐释,媒体纷纷贴上“中国改革2.0”、“

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时间内容方法目的—部分:精益起源与TPS介绍1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势2、世界主流管理文化对比(法家、孔孟文化儒家思想)3、国学文化中的“精细化管理”4、企业生产经营的关键—4M1E5、推行精益生产消灭八大浪费成本压缩工厂淘金6、什么是精益生产?--微利时代的生产方式7、精益生产溯源-生产方式革命8、精益生产支柱与根基:准时化和自动化9、精益生产的

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  一、认识精益生产  1、制造业当前所面临的竞争与挑战  2、生产运作方式的发展过程及其特征  3、精益生产的产生与概念  4、精益生产的特点与正确理解  5、精益生产与其它生产方式的比较  6、精益生产的发展趋势  分析:精益生产(LP)培训案例!  解析:精益生产(LP)内训案例  案例:精益生产(LP)课程案例分析!  二、认识浪费  1、浪费概念与

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  单元(基础篇)  ★精益生产的原理与效果  ★精益生产必然诞生  ★企业的运营目的与获得利润的两手法:  ①降低成本  ②提高生产效率  ★精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做?  ★丰田生产方式的特征是彻底消除浪费  ★工厂中的七大浪费:  ①制造过剩的浪费  ②等待的浪费  ③搬运的浪费  ④加工的浪费  ⑤库存的浪费  ⑥动作的

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单元企业问题分析一、企业自评表二、企业经营现状分析三、微利模式下,企业该何去何从四、企业如何转型升级五、企业转型升级的案例分析第二单元精益生产的起源一、精益生产的由来二、丰田生产方式三、精益思想第三单元精益价值流分析一、相对价值流定律二、什么是价值流程分析三、价值流程分析的步骤和注意事项四、案例分析第四单元浪费的消除一、什么是浪费二、八大浪费的认识三、八大浪

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 时间内容方法目的第1天—上午部分:精益起源与丰田生产方式TPS1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势2、中国企业为何短寿?微利时代,中小企业如何生存?3、世界主流管理文化对比(中国、日本、美国、德国管理式管理)4、国学文化中的“精细化管理”5、什么是丰田生产方式TPS?-6、精益生产溯源-生产方式革命7、精益生产的理论成果8、精益生产支柱与根基:准时化和自动

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第一单元企业问题分析企业自评表企业经营现状分析微利模式下,企业该何去何从企业如何转型升级企业转型升级的案例分析第二单元精益生产的起源精益生产的由来丰田生产方式精益思想第三单元精益价值流分析相对价值流定律什么是价值流程分析价值流程分析的步骤和注意事项案例分析第四单元浪费的消除什么是浪费八大浪费的认识八大浪费的消除案例分析第五单元精益生产的两大基础5S及其核心内

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[课程大纲]单元知道安全法律,法规才能安全1《安全生产法》亮点解读1、坚持以人为本,推进安全发展2、建立完善安全生产方针和工作机制3、强化“三个必须”,明确安全监管部门执法地位4、明确乡镇人民政府以及街道办事处、开发区管理机构安全生产职责5、进一步明确生产经营单位的安全生产主体责任6、建立预防安全生产事故的制度7、建立安全生产标准化制度8、加强注册安全工程师

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 时间内容方法目的第1天—上午部分:精益起源与丰田生产方式TPS1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势2、中国企业为何短寿?微利时代,中小企业如何生存?3、世界主流管理文化对比(中国、日本、美国、德国管理式管理)4、国学文化中的“精细化管理”5、什么是丰田生产方式TPS?-6、精益生产溯源-生产方式革命7、精益生产的理论成果8、精益生产支柱与根基:准时化和自动

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 天时间内容方法目的—2次课间休息部分:精益起源与TPS介绍1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势2、中国企业为何短寿?微利时代,中小企业如何生存?3、如何“转方式、调结构、促发展、保民生”4、世界主流管理文化对比(法家、孔孟文化儒家思想)5、国学文化中的“精细化管理”6、企业生产经营的关键—4M1E7、推行精益生产消灭八大浪费成本压缩工厂淘金8、什么是精益生

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单元企业问题分析一、企业自评表二、企业经营现状分析三、微利模式下,企业该何去何从四、企业如何转型升级五、企业转型升级的案例分析第二单元精益生产的起源一、精益生产的由来二、丰田生产方式三、精益思想第三单元精益价值流分析一、相对价值流定律二、什么是价值流程分析三、价值流程分析的步骤和注意事项四、案例分析第四单元浪费的消除一、什么是浪费二、八大浪费的认识三、八大浪

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一.精益生产的两大核心、消除生产过程一切浪费,创造有价值的订单、快速应对市场变化分析:精益生产全程解码培训案例!解析:精益生产全程解码内训案例案例:精益生产全程解码课程案例分析!二.精益生产的五项基本原则1、价值流与价值流图价值流图的意义过程流、材料流、信息流2、浪费常见的7种浪费识别客户增值与非增值(CVANVA)看不见的浪费利用价值流图来寻找20的浪费3

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天时间内容方法目的—2次课间休息部分:精益起源与TPS介绍1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势2、中国企业为何短寿?微利时代,中小企业如何生存?3、如何“转方式、调结构、促发展、保民生”4、世界主流管理文化对比(法家、孔孟文化儒家思想)5、国学文化中的“精细化管理”6、企业生产经营的关键—4M1E7、推行精益生产消灭八大浪费成本压缩工厂淘金8、什么是精益生产

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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