精益生产课程体系

精益生产培训-快速换模SMED【课程背景】传统换模活动存在的问题:在机台停机后物料才开始移动机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件机台开动后,才发现不良的加工,夹具设定和仪器设定缺少标准化的安装和调整流程和技术要求SMED在50年代初期起源于日本;由ShigeoShingo(新乡重夫)在丰田企业发展起来,Single的意思是小于10分钟(Minute);最初使

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精益生产与智能制造【课程背景】现代制造企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路,走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。从2013年4月德国提出工业4.0开始,智

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精益生产-工厂全面成本降低【课程背景】现代制造企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本;如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验,实现开发端源头成本降低;

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动车维保公司精益生产管理【课程背景】现代企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路,走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。从2013年4月德国提出工业4.0开始,

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企业生产运营管理和成本控制让制造型企业拥有高效控制运营成本的能力主讲:范斌【课程背景】企业的生产管理之痛:企业运营效率低,运营成本高,运营成本不可控;基层管理人员能力不足,执行力差;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;运营计划外支出多,利润达不到预期。组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:管理系统不完善不健全,

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企业生产运营管理和成本控制让制造型企业拥有高效控制运营成本的能力主讲:范斌【课程背景】企业的生产管理之痛:企业运营效率低,运营成本高,运营成本不可控;基层管理人员能力不足,执行力差;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;运营计划外支出多,利润达不到预期。组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:管理系统不完善不健全,

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精益生产-6S现场管理让制造型企业利润倍增的整体解决方案主讲:范斌【课程背景】企业的生产管理之痛:执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地;基层管理人员能力不足,执行力差;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;计划,交付和库存之间永远的矛盾;组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:管理系统不完善不健全,依赖于人,

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精益生产-现场管理让制造型企业利润倍增的整体解决方案主讲:范斌【课程背景】企业的生产管理之痛:执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地;基层管理人员能力不足,执行力差;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;计划,交付和库存之间永远的矛盾;组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:管理系统不完善不健全,依赖于人,对人

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WCM/精益生产-建立高效生产管理体系让制造型企业利润倍增的整体解决方案主讲:范斌【课程背景】企业的生产管理之痛:执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地;基层管理人员能力不足,执行力差;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;计划,交付和库存之间永远的矛盾;组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:管理系统不完善不

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《提质降本:精益生产训练工作坊》主讲:杨小林老师【课程背景】如何系统认识精益生产、全面建立精益生产的管理理念,以作为后续工作的有益指导?如何通过精益生产,有效管理过程质量,以减少制造不良的浪费?如何通过精益生产,有效控制制造成本,以降低制造投入的消耗?本课程源自世界500强著名跨国集团公司的精益生产管理实践,又随本人在担任民营集团公司总经理数年期间的大力改造

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供应链及精益生产   课时:12H

供应链管理与精益生产让制造型企业利润倍增的整体解决方案主讲:赵颖博士【课程背景】企业的生产管理之痛:执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地;基层管理人员能力不足,执行力差;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;计划,交付和库存之间永远的矛盾;组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:管理系统不完善不健全,依赖于人

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《精益生产培训》主讲:李启春【课程背景】:精益生产是是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的精益生产制造方式的创造者,一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求,尽快提高竞争力的生产方式。精益生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下,高质量、低消耗、准交期地进行生产的方式,是在

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《精益生产系列之单元化生产培训》主讲:宋志军【课程背景】:现在的市场是一个瞬息万变的市场,产品订单结构更多的是呈现出多品种小批量的趋势,短交期已经成为企业的核心竞争力;单元生产是指的单件流的生产,在单件流的生产模式下,制造周期最短,在制品最少,可以实现用最少的面积、人数和时间生产最多的产品这一简单的精益生产目标,同时减少批量生产导致的大量在制品堆积、品质异常

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《精益生产与自动化》主讲:宋志军【课程背景】:来自于2011年起的宏观调控、产业政策和各种社会思潮的叠加,导致了中国制造业环境空前恶化,企业家精神荡然无存。其中特别值得一提的是,温州大量的民间资本(含不少“知名品牌制造业企业”),正在“逃离制造业”,中小企业在一片“产业升级”声中纷纷抛弃主业,加入到资本运作的队伍里来。而尚在坚守主业的民营企业则步履维艰,人心

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精益生产管理落地路径与实践特训班企业(降成本、提效益)必修之课主讲:宋志军【课程背景】:“精益”概念的提出虽然缘起于精益生产方式,但是通过近30年的发展与变革,精益生产管理早已经被世界级管理水平一流的企业不断改进和提升,早已经从生产制造层面拓展到整个企业层面,并且精益思想成为了企业的核心价值观。企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值,从而实

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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