《精益生产-6S现场管理》
培训讲师：范老师
《精益生产-6S现场管理》详细内容
《精益生产-6S现场管理》
精益生产- 6S现场管理
让制造型企业利润倍增的整体解决方案
主讲：范老师
【课程背景】企业的生产管理之痛：
执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；
基层管理人员能力不足，执行力差；
生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；
计划，交付和库存之间永远的矛盾；
组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。
背后的原因：
管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；
忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解决；
中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识；
欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装
本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。
【课程收益】
对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径；
掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制；
掌握供应链管理科学的方法与应用；
掌握精益生产的思想和工具与实际应用；
课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果；
课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，降低库存，减少生产成本）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质）
【课程特色】实战落地，丰富的企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训
【课程对象】PMC经理，采购与物流经理，质量经理，生产经理，班组长工业工程师等
【课程时间】1天（6小时／天）
【课程大纲】
一、现场管理的基础--精益思想
1）、精益生产概述
2）、八大浪费的识别
二、现场管理的五大要素
1、人（现场操作人员和管理人员）
2、机（机器设备、工具、卡具）
3、料（原材料、在制品、半成品）
4、法（加工/检测方法、操作流程、作业指导书）
5、环（环境影响）
三、如何提升建立现场管理水平
1、以ISO9000为基础，从新审核现场操作流程中的五大要素
是否所有操作都有唯一的确定流程
2、 确定操作流程后的流程改进
编纂的流程、工艺是否能现场完全执行？
工艺流程的现场管理。
四、现场管理的持续改进
1、提高人员素质
培训、考核、激励
2、机器设备现场维护管理
设备点检、维护规则
3、原材料现场质量和数量控制
如何保障原材料符合生产计划要求
4、加工/检测方法、作业指导书的现场管控
五、6S管理
6S管理-整理：
定义：将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。 目的：腾出空间、防止误用。
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
6S管理-整顿：
定义：把留下来的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。
目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境。
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于很好的状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
6S管理-清扫：
定义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的：保持良好工作情绪；稳定品质。
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、工具、机械、机台随时清理。
6S管理-清洁：
定义：维持上面3S的成果。
目的：监督。
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
6S管理-素养：
定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事；培养主动积极的精神。
目的：培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。
1、员工标识。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
6S管理-安全
1、人身安全。
2、材料安全。
3、设备安全。
4、产品安全。
5、消防安全。
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