生产管理课程体系

一.安全生产管理理论和方法1.你真把“安全”放“”了吗;2.安全生产管理的原则;3.安全事故致因理论;4.安全事故预防原理与原则;二.安全生产责任制1.事故面前,责任难逃;2.安全生产责任制的要求;3.安全生产责任制的内容;案例分析:我的手指图片赏析:改善前后学员讨论;你认为的有效安全管理方法表格《安全生产责任收》《三危清单》《二源清单》《生产安全自检表》4

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部分生产管理面对的严峻挑战◆多批少量的时代生产管理发展趋势◆企业面对多批少量生产方式的困惑◆应对多批少量生产方式的策略◆多批少量生产现场数量、质量、进度管理第二部分精益生产意识1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的7种浪费◆消除浪费和零缺陷※案例分享:某企业现场典型浪费剖析 3、库存意识◆企业库存

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一、生产运营计划1、分析资源及客户需求,制定生产运营目标。2、目标分解,制定确保实现目标的生产运营方案。3、依据生产目标,制定相应的物料采购、仓储、产能投资、排产、设备使用计划。二、物料管理1、预测生产量并作为物料需求预测的依据。2、制定物料采购计划。3、制定适量安全库存、低库存计划。4、计算物料订购周期。三、设备管理1、预测生产量并作为设备需求预测的依据。

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部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享:某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作业顺序、标

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一、车间主任如何做好现场管理1、现场管理解析2、管理者的要求3、现场管理的实施方法4、现场管理的特点5、现场的信息管理的技巧6、生产现场常用的管理方法7、抓住工作重点二、车间人、机、料、法、质管理1、管理工作中的改善2、现场人员标准化管理 3、建立并应用生产工序标准化4、车间设备的安定管理5、全面生产维护6、现场的物料管理7、仓库货物管理8、车间工作方法的安

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  一、认识精细化生产管理  1、何为精细化生产管理2、精细化生产管理的十项关键原则  3、找准精细化管理的突破口4、实现精细生产管理的六个终极目标  5、实施方案评估六准则6、精细化管理意识之养成  7、避免僵化的精细化管理8、成功辅导企业精细化管理亮点分析  二、6S管理,将根基打牢  1、6S实施要领与作业技巧2、6S实施之必备十大工具  3、生产现场

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讲何谓精益生产管理1、手工、大批量、精益三种生产方式比较2、以顾客为中心的制造理念3、精益生产体系第二讲精益生产先从消除浪费开始工厂内的八大浪费现象第三讲精益生产计划与运作流程1、传统生产控制与精益生产控制系统1、推进式控制系统2、拉动式控制系统第四讲精益生产与5S、TPM1、5S的来源与6S的管理2、何谓TPM第五讲精益生产与TQM1、TQM第六讲精益生产

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n模块一:讨论:日常EHS管理存在的困惑–您说说:您的企业在EHS管理过程中存在哪些困惑?–企业EHS管理常见的困惑-困惑之1:为什么体系不能落地运行?-困惑之2:为什么建立了体系,但事故频发?-困惑之3:如何理解“安全”?-困惑之4:如何理解“安全”与“生产”的关系?-困惑之5:安全部门和安全管理人员的职责是什么?-困惑之6:安全管理人员的工作重心是什么?

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课程大纲:模块培训内容一、认识精细化生产管理1、何为精细化生产管理2、精细化生产管理的十项关键原则3、找准精细化管理的突破口4、实现精细生产管理的六个终极目标5、实施方案评估六准则6、精细化管理意识之养成7、避免僵化的精细化管理8、成功辅导企业精细化管理亮点分析二、6S管理,将根基打牢1、6S实施要领与作业技巧2、6S实施之必备十大工具3、生产现场全面目视管

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  天:  部分:IE基础概念  IE改善—微利时代的生产方式  什么是IE  IE的起源  IE的作用  IE活动涉及的对象  第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八大浪费:  1、什么是浪费?  2、认识和有效降低工厂的八大浪费  过量过早生产的浪费  库存的浪费  搬运的浪费  不当加工的浪费  多余动作的浪费  等待的浪费  不良品、返工返修的浪费  

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课程内容:部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享:某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作

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部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享:某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作业顺序、标

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部分均衡生产管理的认识l现代企业生存的条件与目标l认清自身的情况和道路l员工意识l改善给企业带来的影响l改善提案与改善之旅活动l改善的合理化四步骤l浪费意识l企业常见的7种浪费※案例分享:某企业现场典型浪费剖析l识别并挖掘浪费l消除浪费的有效方法l库存意识l企业库存的来源和危害l有效的消除库存的方式※案例分享:某企业现场消除库存浪费l效率意识l假效率与真效率

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课程大纲:  第1模块:制造型企业现状解析  第2模块:制造型企业问题界定  第1关键:材料成本  第2关键:直接人工  第3关键:制造费用  第4关键:销售成本  第5关键:管理费用  第3模块:制造型企业成本控制整体解决之道

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单元、让公司创造营收及增加利润的生产管理一、赚钱的策略地图_BSC模式杜邦分析图量本利分析二、公司赚钱必须关注的三件事增加有效产出降低作业费用减少存货三、生产管理的必须管好的三件事:品质(Q)、交付(D)与成本(C)四、生产管理的关键绩效指标(KPI)制造周期(速度)竞争力:制造周期效能(MCE)准时交货竞争力:准时交货率(OTD)成本竞争力:设备综合效能(

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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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