精益生产课程体系
1精益生产基础1、为什么要学习精益生产2、生产运作方式的发展过程及其特征3、什么是精益生产4、精益思想的五个原则5、精益生产会给我们带来什么好处6、精益生产的四大特点7、如何正确理解精益生产8、精益生产方式的比较与工具9、精益生产推行的顺序及着眼点2认识浪费1、什么是浪费2、工厂常见的七大浪费3、管理浪费4、从4M1E看浪费5、从TPM看浪费6、结合实际问题
讲师：尹明咨询电话：010-82593357下载需求表
课程大纲： 一精益起源与TPS介绍 1.我国政府对企业推行精益生产的要求 2.精益生产n丰田公司五十年发展历程 3.中国企业推行精益生产30年心得 4.中国企业推行精益生产的三个模糊认识。 5.企业整体性利润增加的途径 二现场管理理念的提升 1.精益生产是赚钱的企业管理模式 2.精益生产能彻底消除浪费和降低成本n认识浪费：生产现场的八大浪费
讲师：王家尧咨询电话：010-82593357下载需求表
培训大纲Outline第一讲破冰分享：生产制造业企业管理透析！1.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）2.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）3.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（4M1E）4.生产制造业网状结构图5.绩效提升的根本是什么？6.企业机制平台诠释7.企业文化的诠释8.如何看待企业管理问题..【富士
讲师：沈怀金咨询电话：010-82593357下载需求表
一、精益思维和精益原则1.精益生产的原理与效果2.精益生产必然诞生3.企业的运营目的与获得利润的两手法：①降低成本②提高生产效率3.丰田生产方式的特征是彻底消除浪费4.工厂中的七大浪费：①制造过剩的浪费②等待的浪费③搬运的浪费④加工的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦生产不良品的浪费5.浪费的源头：①制造过剩的浪费②人员过多的浪费6.精益生产方式两大支柱：①自动
讲师：张鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产降低成本 课时：24H
课程提纲：一、成本控制思想误区1、我们公司已经很赚钱了2、现在任务紧，没有时间控制成本3、控制成本对我有什么好处二、成本内容与常见方法1、成本的内容2、利润与成本如何计算3、盈亏平衡法4、标准成本法5、生产费用预算法三、成本降低的方向1、质量成本降低2、库存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、缩短交货期6、适时适量采购7、把多余的制度丢进垃圾桶8、
讲师：田开军咨询电话：010-82593357下载需求表
课程及学员介绍-讲师自我介绍-培训的时间安排、内容大纲和注意事项-学员自我介绍及对课程的期望学员进行自我介绍，并提出本次针对本次的培训期望精益生产概念和作用-精益生产的定义-精益变革的世界影响-丰田的影响力和竞争力-讲解-数据论证丰田生产系统-丰田企业发展历程-丰田生产系统-自动化的起源和运用-准时化方式运用-丰田生产系统三大基石-讲解-录像为什么要实施精益
讲师：刘宝生咨询电话：010-82593357下载需求表
一、精益生产方式问题一：何为精益生产方式？它的优点为何？思考、提问、回答讲解：精益生产方式的定义，优点和特点精益生产方式实施要点精益生产方式与IE的关系二、现场IE﹙IndustrialEngineering工业工程﹚问题二：何为IE﹙IndustrialEngineering）？IE有何特点？思考、提问、回答讲解：IE的定义，特点和优点IE活动的推行IE活
讲师：陈晓亮咨询电话：010-82593357下载需求表
部分精益生产系统介绍精益生产的起源与发展精益生产概念及其功效精益生产系统剖解第二部分精益生产系统的起点5S/6S①正确的管理意识-1、直面竞争2、现场与市场3、现代制造业核心竞争力4、构筑一流现场管理体系的基础与1大管理项目②5S/6S是企业执行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S从意识变革开始--“欲造物，先造人”--“工欲善其事，必先利其器”--“勿以
讲师：李铁华咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产管理 课时：12H
天上午模块精益生产的理念及技术体系章精益生产的概念1、大量生产方式产生2、TPS产生丰田公司与生产模式创建3、精益生产产生第二节精益生产的形成1、经营思想2、浪费3、生产现场效率第三节精益生产的理念1、丰田屋2、LEANPRODUCTION的技术支撑体系3、现代生产管理体系4、美国对精益生产方式的研究案例1：福特T型轿车第二章准时化生产节概述1、准时化生产观
讲师：彭浪咨询电话：010-82593357下载需求表
章、精益生产介绍一、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生产的优势在哪里？三、丰田生产系统模式的精髓是什么案例--精益制造系统架构介绍四、精益在中国的挑战第二章、精益战略与目标一、精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考二、精益目标—“七个零”浪费目标三、价值流革新——压缩80％生产周期L/T的精益方法四、价值流改善案
讲师：宋志军咨询电话：010-82593357下载需求表
第1讲企业组织生产的价值(VSM)分析一、JIT诞生背景二、产品的生产周期三、价值流程图（VSM）分析四、精益生产管理的着眼点与目标取向第2讲独立与协调统一的生产管理一、销售与制造工厂追求的差异二、生产管理与制造管理的分离三、独立与协调统一的生产管理四、生产管理与制造管理第3讲JIT对制造过程的三大要求一、生产能力匹配与平衡化二、生产的同期化三、生产过程一个
讲师：王翔咨询电话：010-82593357下载需求表
《精益生产实战与情景模拟》 课时：1H
部分精益生产理念和思想1、学习TPS系统理念2、什么是精益生产3、TPS适用范围；4、精益思想与传统思想的区别；5、精益生产的内容；第二部分价值流1、精益价值流；2、精益生产中的两大价值流；3、如何优化进行价值流4、价值流工作流程—VSM模板第三部分从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别1、现场七大浪费V七种浪费之一：等待的浪费V七种浪费之二：搬运的浪费V七种
讲师：鲁鹏咨询电话：010-82593357下载需求表
二、培训大纲第1讲：精益生产体系一个中心、二个基本点一、精益生产巨大魅力1、利润大化2、成本低化3、质量好顾客满意二、精益体系一个中心，二个基本点1、以利润为中心2、基本点1：彻底消除浪费，降低成本基本点2：柔性生产，提高竞争力四、彻底消除浪费1、由顾客决定价值2、企业存在九大浪费 1）制造过剩的浪费 2）等待的浪费 3）搬运的浪费 4）加工的浪费
讲师：何小勇咨询电话：010-82593357下载需求表
章精益生产介绍第二章认识浪费与效率1、精益生产的起源2、精益生产的特点3、丰田生产系统（TPS）4、精益生产追求的七个零目标5、精益生产实施过程全貌6、精益生产的手段与工具1、“地下工厂”2、什么是增值3、企业常见的七种浪费4、假效率与真效率5、个别效率与全体效率6、可动率和利用率第三章流线化生产第四章安定化生产1、水平布置和垂直布置2、流线化实现“细流而快
讲师：唐晓林咨询电话：010-82593357下载需求表
精益生产实战班 课时：12H
天一.企业环境概要认识二.科技管理1)产品技术2)管理技术三.企业存续的关键四.如何增加企业利益五.从顾客的需求往回看六.生产方法决定成本七.库存的产生八.成本低减的关键九.建构一个有效率的生产现场十.精益生产的目标十一.精益生产的目的十二.精益生产的想法十三.什么是浪费十四.什么是能率十五.稼动率十六.可动率十七.JUSTINTIME1)工程流程化2)以必
