生产采购课程体系

部分生产管理面对的严峻挑战l多批少量的时代生产管理发展趋势l企业面对多批少量生产方式的困惑l应对多批少量生产方式的策略第二部分精益管理意识l员工意识l浪费意识l库存意识l效率意识l全局意识第三部分生产形态的演变分析l生产模式的演变l多批少量生产方式的特征l存货生产l订单生产第四部分生产布局优化l布局设计的类型l布局设计优劣的衡量标准l布局设计与改善的原则l布

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前言:缩减成本势在必行1、目前企业的成本现状分析2、国内企业本土化成本控制重点3、缩减成本要符合人性案例:某知名企业缩减成本为什么失败?4、缩成本从那些地方入手一、识别并消除浪费(八大浪费案例讲解)1、缩减次品、库存浪费2、缩减搬运、动作浪费3、缩减管理、等待浪费4、产能过剩、加工不当浪费案例VCD欣赏:某企业生产现场存在的浪费(本章提供的主要工具:现场浪费

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部分:成本缩减与控制一、缩减成本势在必行1、目前企业的成本现状分析2、国内企业本土化成本控制重点二、缩减质量成本1、基于品质取胜的现场管理2、如何预防品质过剩3、现场品质不良的病因4、品质问题因素三、缩减生产成本(实战案例)1、现场效率低下拐点2、提高效率关键要素3、如何进行现场作业切换4、实现“零”切换的思路5、现场生产能力计算6、评估设备产出能力指数7、

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单元、生产线布置规划一、制程选择二、制程选择与系统设计三、制程选择与产能规划互通声息,携手影响生产系统之设计四、P-Q分析与布置型态的关系五、功能式布置(FunctionalLayout)批量移转对出货时间的影响快速且大幅压缩出货时间的方法案例讨论六、产品别、垂直式布置不同产品类别的布置将不同的设备连成一条线装配线使用输送带就是一个流?七、群组布置(Grou

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课程内容:部分准时化生产管理意识l员工意识l浪费意识l库存意识l效率意识l全局意识第二部分生产形态的演变分析l生产模式的演变l多批少量生产方式的特征l存货生产l订单生产l应对多批少量生产方式的策略第三部分生产布局优化l布局设计的类型l布局设计优劣的衡量标准l布局设计与改善的原则l布局设计与改善的要领第四部分实现标准化作业l认识和区分标准化和非标准化作业l产距

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部分、现场管理基础篇◆新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战◆现场管理的定义与现况缺失分析◆现场、现场管理含义?现场管理对象和范围◆现场管理的意义和目标。◆生产车间物料、物品、物流通道、物料堆放区域定置管理案例讲解◆企业三直三现主义的内涵及其作法◆5S管理的含义、要点及推行指导第二部分:现场管理实务手法篇  ◆什么叫目视管理?案例讲解加深理解◆目视

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部分:成本缩减与控制一、缩减成本势在必行1、目前企业的成本现状分析2、国内企业本土化成本控制重点二、缩减质量成本1、基于品质取胜的现场管理2、如何预防品质过剩3、现场品质不良的病因4、品质问题因素三、缩减生产成本(实战案例)1、现场效率低下拐点2、提高效率关键要素3、如何进行现场作业切换4、实现“零”切换的思路5、现场生产能力计算6、评估设备产出能力指数7、

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前言:缩减成本势在必行1、目前企业的成本现状分析2、国内企业本土化成本控制重点3、缩减成本要符合人性案例:某知名企业缩减成本为什么失败?4、成本包括?5、缩成本从那些地方入手一、识别并消除浪费(八大浪费案例讲解)1、缩减次品、库存浪费2、缩减搬运、动作浪费3、缩减管理、等待浪费4、产能过剩、加工不当浪费案例VCD欣赏:某企业生产现场存在的浪费(本章提供的主要

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一、采购成本管理与价格控制技巧分析1.产品生命周期与采购成本管理导入期(Emergence)成长期(Growth)成熟期(Maturity)衰退期(Decline)2.采购成本构成,分析及其采购价格分析3.成本的6大类别4.采购总成本构成5.量化每种成本:考虑的问题6.买方用于降低价格的十八项战术7.如何把采购价格降下来8.零库存及其实施途径9.不同层次的成

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部分、生产现场的组织及人员管理---管理者认知◆角色认知—对自己和环境的分析◆现场工作管理人员职责的5个要求◆现场管理人员的基本职业标准◆现场管理人员基本的工作认识◆现场管理人员必备的五个条件第二部分、现场管理的根:管理人员应掌握的技术---让管理顺利◆现场管理的定义与现况缺失分析◆标准工时的定义◆标准工时的实际测定◆标准化作业管理的基本步骤◆现场管理技术、

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讲、IE真谛现代IE研究IE的使命---高效生产传统工业工程的特点企业推行现代IE工程势在必行与名企老总的对话:成本、效率与浪费我国的工厂管理现状浪费的形态:隐形的,视而不见的制造工厂的八大浪费改善着眼点浪费与企业出路思考:你的企业在过冬吗第二讲、高效生产基础---时间研究ST时间分析基础---经济动作分析动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)经济动作与时间研

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一、车间主任如何做好现场管理1、现场管理解析2、管理者的要求3、现场管理的实施方法4、现场管理的特点5、现场的信息管理的技巧6、生产现场常用的管理方法7、抓住工作重点二、车间人、机、料、法、质管理1、管理工作中的改善2、现场人员标准化管理 3、建立并应用生产工序标准化4、车间设备的安定管理5、全面生产维护6、现场的物料管理7、仓库货物管理8、车间工作方法的安

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单元、生产线布置规划一、制程选择二、制程选择与系统设计三、制程选择与产能规划互通声息,携手影响生产系统之设计四、P-Q分析与布置型态的关系五、功能式布置(FunctionalLayout)ì批量移转对出货时间的影响ì快速且大幅压缩出货时间的方法ì案例讨论六、产品别、垂直式布置ì不同产品类别的布置ì将不同的设备连成一条线ì装配线ì使用输送带就是一个流?七、群组

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课程内容:单元现场工作改善认知与渗入◆时代带给我们的思考与挑战◆改善的认识◆改善给企业和个人带来的影响◆改善的误区◆改善成功的两个必要承诺◆现场IE改善应用◆浪费的认识◆降库存暴露问题◆效率的认识◆成本的认识◆利润在哪里◆现场改善的三化原则◆现场改善的三现原则◆现场改善的安全、品质、效率关系◆现场改善的三“公”一“客观”原则◆建立并应用生产工序标准化◆少人化

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课程内容:部分生产管理面对的严峻挑战l多批少量的时代生产管理发展趋势l企业面对多批少量生产方式的困惑l应对多批少量生产方式的策略第二部分生产形态的演变分析l生产模式的演变l多批少量生产方式的特征l存货生产l订单生产第三部分现场全面目视化管理l全面目视化管理l目视化管理的范围l目视化管理的道具l现场目视化管理的三级标准l打造一目了然的现场l让问题看得出来l目视

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