生产管理课程体系

开篇:经济下行下的企业转型部分:生产管理意识的转变一、精益运营思想视频:精益管理1.精益核心思想2.精益五原则3.精益之屋4.消除八大浪费1)八大浪费形式及根源2)消除浪费步骤视频:消除浪费二、工作质量的零缺陷1.预防过程控制2.内涵与原则第二部分:精益生产十大工具应用一、5S1.5S内涵回顾2.5S错误认识3.推行关键环节二、目视化管理1.目视化管理的三个

 讲师:张冬明在线咨询下载需求表


备注:1、本大纲为初步大纲,培训中讲师会根据学员实际情况进行调整,以更有针对性的培训。2、为了达到一个良好的培训效果,每次培训结束均布置有试题。讲师会针对学员作答情况进行打分,并将其共性问题进行点评。开始篇一、开班、破冰(0.25学时)班主任/助教开班培训组织者/公司高层宣导讲师介绍破冰活动二、团队组建(0.25学时)分组活动奖惩措施培训公约及签字:以管理的

 讲师:罗建华在线咨询下载需求表


主题一:精益生产概述1.精益生产的历史起源2.为什么要推行精益生产3.目前企业与精益企业的差距4.中国企业实施精益生产的障碍5.精益企业转型重点主题二:现场重点工作管理1.现场信息收集与管理2.现场设备安定管理3.物料备品备件管理要点4.产品质量零缺陷管理5.作业方法管理6.生产现场的常用管理方法7.现场管理工作重点主题三:夯实管理基础5S持续与升华1.5S

 讲师:陈鹏在线咨询下载需求表


部分均衡生产管理的认识l现代企业生存的条件与目标l认清自身的情况和道路l员工意识l改善给企业带来的影响l改善提案与改善之旅活动l改善的合理化四步骤l浪费意识l企业常见的7种浪费※案例分享:某企业现场典型浪费剖析l识别并挖掘浪费l消除浪费的有效方法l库存意识l企业库存的来源和危害l有效的消除库存的方式※案例分享:某企业现场消除库存浪费l效率意识l假效率与真效率

 讲师:陈鹏在线咨询下载需求表


篇、精益思想篇一、精益生产方式的由来1、什么是精益生产2、精益生产的发展、目标3、精益生产企业的收益二、精益生产体系及实施步骤1、什么是精益生产体系2、精益生产实施步骤3、主要精益工具简介三、现状分析工具——价值流图析1、价值流图的意义2、解析价值流图3、价值流图绘制步骤四、高效率生产保证:消除七种浪费1、传统管理指标的误区2、精益生产绩效指标3、九种浪费五

 讲师:李安强在线咨询下载需求表


讲何谓精益生产管理1、手工、大批量、精益三种生产方式比较2、以顾客为中心的制造理念3、精益生产体系第二讲精益生产先从消除浪费开始工厂内的八大浪费现象第三讲精益生产计划与运作流程1、传统生产控制与精益生产控制系统1、推进式控制系统2、拉动式控制系统第四讲精益生产与5S、TPM1、5S的来源与6S的管理2、何谓TPM第五讲精益生产与TQM1、TQM第六讲精益生产

 讲师:张学民在线咨询下载需求表


章生产管理常见问题及改善思路一、生产企业常见问题二、企业为什么会发生生产问题三、如何解决生产问题的思考四、系统思考是解决问题的根本五、建立完善的生产体系是解决问题的关键第二章如何建立高效生产管理体系一、企业基准日程是生产管理的主线二、制定好企业的基准日程是理顺体系的基础三、生产管理体系文件系统的建立四、生产管理执行体系第三章高效生产体系精要之――接单与产品研

 讲师:张四华在线咨询下载需求表


一、安全生产在我国1.安全生产的现状2.安全生产的意义3.安全生产管理的内容二、安全管理关联的理论指引1.马斯洛需求层次理论2.事故致因理论和海因里希事故理论3.现代安全生产系统理论4.职业安全健康费用模型三、企业EHS管理者的角色认知与定位1.专职主任、经理的职责2.领导与部门管理的职责四、事故及其原因分析1.事故的定义及其工伤事故的范畴2.伤亡事故的特性

 讲师:李安强在线咨询下载需求表


  部份:你的企业为何需要工业工程(IE)  1、中国制造业面临新的竞争环境  2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力  3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新  4、工业工程(IE)带给我们的基本理念  4.1顾客和质量理念  4.2成本和效率理念  4.3问题和变革理念  4.4“三化意识  4.5全局和整体关系  4.6以人为

 讲师:孙波在线咨询下载需求表


  天:  部分:IE基础概念  IE改善—微利时代的生产方式  什么是IE  IE的起源  IE的作用  IE活动涉及的对象  第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八大浪费:  1、什么是浪费?  2、认识和有效降低工厂的八大浪费  过量过早生产的浪费  库存的浪费  搬运的浪费  不当加工的浪费  多余动作的浪费  等待的浪费  不良品、返工返修的浪费  

 讲师:王彬在线咨询下载需求表


  一、认识精细化生产管理  1、何为精细化生产管理2、精细化生产管理的十项关键原则  3、找准精细化管理的突破口4、实现精细生产管理的六个终极目标  5、实施方案评估六准则6、精细化管理意识之养成  7、避免僵化的精细化管理8、成功辅导企业精细化管理亮点分析  二、6S管理,将根基打牢  1、6S实施要领与作业技巧2、6S实施之必备十大工具  3、生产现场

 讲师:王彬在线咨询下载需求表


一、现场安全管理的法规与理论1、安全管理情势再认识2、现场安全管理关联的理论指引3、识别、落实重要法律法规的技法4、正确处理安全保障与法规制度的措施5、法律责任与风险控制6、管理者在安全管理中的角色定位7、从业人员的角色8、安全主任与安全工程师9、安全管理的艺术和特点10、从事故教训中认识安全生产情势游戏:杰出管理法则案例:精准化的安全管理技术二、现代安全生

 讲师:李广泰在线咨询下载需求表


章呈现给中国企业的分析报告1、为什么中国的部分企业那么命短?2、企业关心的问题(一)3、企业关心的问题(二)4、企业关心的问题(三)5、推行精细化生产的温馨提示6、意识变革的动力7、危机意识管理8、我国企业对精细化管理模式的明确事项9、企业诊断后的通常病因报告10、推行精细化管理的必要性11、精细化生产培训、研修的目的12、全世界的人为何要学习丰田生产模式第

 讲师:王国超在线咨询下载需求表


部分生产管理面对的严峻挑战  ◆多批少量的时代生产管理发展趋势  ◆企业面对多批少量生产方式的困惑  ◆应对多批少量生产方式的策略  ◆多批少量生产现场数量、质量、进度管理第二部分精益生产意识  1、员工意识  ◆改善给企业带来的影响  ◆帮助员工拥抱变革  ◆企业利润及成本模式分析  2、浪费意识  ◆企业常见的7种浪费  ◆消除浪费和零缺陷  ※案例分享

 讲师:陈鹏在线咨询下载需求表


部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享:某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作业顺序、标

 讲师:陈鹏在线咨询下载需求表


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有