宋志军老师的内训课程
一、APQP起源与为什么要使用APQP；二、APQP概述 ☆AIAG的APQP模式 ☆APQP和ISO/TS16949三、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程；四、APQP阶段划分说明五、APQP各阶段与相关技术手册的关系；☆策划和项目确定 Benchmarking 产品可靠性研究 初始特殊特性清单☆产品的设计和开发要求与实例练习 DFMEA 设计验证计划与报告 产品和过程特殊特性研究☆过程的设计和开发要求与实例练习 过程开发与过程流程图PFMEA控制计划（ControlPlan） 包装规范☆产品和过程的确认 测量系统分析（MSA） 初始过程能力研究（PpKamp;
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讲、IE工程师如何读懂IE的精髓uIE的起源与在制造业中的应用u现代IE研究uIE的使命高效生产u传统工业工程的特点u企业推行现代IE工程势在必行uIE人员所必备的基本理念uIE人员所必备的几个条件u浪费的形态：隐形的，视而不见的u制造工厂的八大浪费改善着眼点u浪费与企业出路思考：你的企业在过冬u案例说明：工厂常见的浪费同主要表现第二讲、高效生产真与假—IE标准工时研究u何谓工时标准与标准工时u时间分析基础经济动作分析u动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）u经济动作与时间研究u测时计时方法u抽样统计方法u人机工程在IE中的应用u案例分析：别让标准工时影响了效率？第三讲、标准工时构成、设定与分析
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课程大纲1、自动化生产特点高度的自动化程度统一的控制系统严格的生产节奏2、自动化设备管理存在的5个问题操作员工对设备认知不足，设备效率难以发挥超时劳动，设备寿命降低管理与生产不协调，浪费人力物力设备更换不及时，降低生产效率设备维护保养重视不足3、自动化生产与以往生产相比较的六个“变化了”培训员工的标准变化了评价效益的指标变化了控制质量的重点变化了物料供应的方式变化了生产环境的要求变化了问题发生的类型变化了4、应对6个 “变化了”的管理方法与措施深化OJT，培育新型员工用好OEE，提高设施效益实施“自働化”，确保质量稳定构建“内供链”， 确保物料JIT管理“看得见”，确保现场畅顺与安全巧用“A3
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单元：FMEA概述 风险的来源 为什么要实施FMEA FMEA的类型 何时开始FMEA？ FMEA的动态性 FMEA的定义 定义FMEA的客户 FMEA开发小组团队第二单元：DFMEA的实施 DFMEA的目标 实施DFMEA需考虑的适当事项 DFMEA的开发过程 DFMEA的准备工作 FMEA分析方式：功能分析法 案例分析：传动器功能结构或其它类似产品 DFMEA的表格填写（表头） DFMEA的表格填写（表体）以案例逐步展开说明 品质机能展开（QFD） 如何将QFD联接到DFMEADFMEA改进途径RPN评估案例分析：RPN评估 DFMEA的关联DFMEA
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天：生产现场管理篇部分、生产现场的组织及人员管理◆角色认知—对自己和环境的分析◆现场管理人员职责的要求◆现场管理人员的基本职业标准◆现场管理人员基本的工作认识◆现场管理人员必备的五个条件◆如何提升现场人员的团队协作能力◆如何提升现场人员的执行力案例分析：某电子企业生产部主管感悟第二部分、现场管理与改善的根本：现场管理人员应掌握的技术◆现场管理的定义与现况缺失分析◆标准工时的定义◆标准工时的实际测定◆标准化作业管理的基本步骤◆现场管理技术、特点及方法1、信息管理、物料管理2、仓库货物管理、搬运管理3、作业方法、设备管理4、生产现场的管理◆日常常用管理工具的使用与工作技巧◆现场管理要抓三件事1、关
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章、精益生产介绍一、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生产的优势在哪里？三、丰田生产系统模式的精髓是什么案例精益制造系统架构介绍四、精益在中国的挑战第二章、精益战略与目标一、精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考二、精益目标—“七个零”浪费目标三、价值流革新——压缩80％生产周期L/T的精益方法四、价值流改善案例（著名外企生产周期改善案例总结）第三章、精益的五项基本原则一、根据客户的需求定义价值二、识别价值流并据此安排经营活动三、让产品在增值过程中流动四、让用户拉动价值流五、永远追求尽善尽美第四章、精益生产的两大支柱一、准时化生产（JIT）1) 同步