宋志军老师的内训课程
第一章、对工时定额管理的系统认知1.1什么是工时定额1.2工时定额的两种主要类型1.3实现工时定额管理的六个目的1.4工时定额管理系统的五大组成体系第二章、对标准工时研究的基础认知2.1标准工时的定义与时间的两大特点2.2标准工时确立的六个原则2.3不属于标准工时范围的五个方面2.4标准工时组成的两个部份2.5标准工时宽裕率的三个组成部份问题：什么是标准化作业？什么是标准化作业的三大内涵？第三章、标准工时测定方法讲解3.1测时法3.2工作抽样法3.3预定动作时间标准法3.4模特排时法3.5简易工作因素分析法第四章、标准工时测定方法行业案例分析4.1设备生产型企业的标准工时与测定（纸箱厂、泡沫材
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讲 精益生产概述篇 章 精益生产起源及其本质 sup2; 市场竞争及全球化 sup2; 为什么要实施精益生产管理 sup2; 精益生产方式的发现 sup2; 精益生产方式的兴起 sup2; 精益思想：从增值比率看改善空间 sup2; 精益思想五原则 sup2; 所谓的丰田生产方式 sup2; 丰田生产方式的目标 sup2; 丰田生产方式的基本理念 sup2; 丰田生产方式的2大支柱 平准化 ※ 成功案例：某集团公司生产经理感悟 第二章 精益生产的目的：消除七大浪费 sup2; 工序本身的浪费 sup2; 不良品的浪费 sup2; 搬运的浪费 sup2; 库存的浪费 sup2; 制造过度的浪费
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讲：成本战略对盈利能力的影响1．微利时代企业竞争主题的改变和转型2．迎接战略性降低成本的新时代3．微利时代对制造型企业的巨大挑战4．中外企业盈利能力比较与分析5．提高企业盈利的三个关键能力6．企业常用的五种战略对盈利的影响7．成本领先战略所获得的竞争优势■案例:格兰仕成本领先战略的启示8. 产品五大黄金法则有效提升企业盈利能力9．成本分析与控制对企业利润的影响■案例:某企业利润表剖析与改善策略第二讲：营造全员成本改善文化1. 产品制造成本的基本构成要素■案例:丰田汽车整体成本的构成■案例:丰田汽车成本的关键控制点2. 成本控制管理人员必备的三种思维3. 成本控制管理人员必备的六种意识4. 提高
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单元：什么是价值流前言：数字破冰游戏1、什么是价值流2、价值流的组成特点3、价值流分析Oslash;作用Oslash;典型价值流改善收益Oslash;典型案例Oslash;价值流推广的成功要素Oslash;精益思维的特点4、价值流图的发展5、价值流分析6、价值流分析实施战略7、价值流分析活动的输出8、什么是制造过程价值流分析？9、制造过程价值流分析步骤第二单元：价值流的核心理念-消除浪费1、浪费与增值2、浪费的定义3、增值与非增值4、识别生产活动中的七种浪费5、消除浪费的步骤6、消除浪费的主要工具简介练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。第三单元：制造过程价值流当前状态图1、选择要分析的
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章、企业运作管理概论1、制造型企业增值原理2、开源和节流并举对企业发展的意义3、企业内部运作必须构建的三大竞争优势4、Q控制SF之间的有机联系5、“地下工厂”——企业运作中的漏斗现象7、企业常见的七种浪费8、假效率与真效率9、个别效率与整体效率10、两种业务类型及其工作方法第二章、制造成本分析与控制1、利润表-企业经营的收支构成2、本-量-利图和盈亏平衡点3、单位产品成本结构分析4、企业成本管理的主要指标5、放大镜——从宏观到微观的控制工具6、企业成本管理循环第三章、价值分析与价值工程1、从价值分析（VA）到价值工程（VE）2、价值工程——突破性降低成本的管理技术3、价值工程的目的和思维方式4