高压共轨零部件质量管理信息系统的初步研究

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表面看,这是一个比较完善的手工质量管理系统,但在实际运作中,存在着不少问题:

1)现场检验管理的信息反馈不及时。上级部门不能及时了解情况采取对策,事后考核不能弥补质量上的损失。

2)现场检验管理的信息反馈不准确。采用传统的手工管理方法收集的数据对质量问题的描述很不规范,即对同一个质量问题不同的检验员的描述方法可能不同,不便于从不同角度对各种质量问题进行统计和分析。

3)对于过程质量控制所做工作太少,不适应共轨零部件产品的特点。

4)不利于检查项目及检查标准的调整。

5)手工记录的质量数据保存和检索都有很大问题。原先的质量技术数据和技术文件还不算多,因为没有统一的平台管理,这些数据分别保存在工程师自己的计算机上,已经造成了数据的查找困难、数据无法共享、数据安全性和时效性得不到保障。如今要产业化生产,数据量将会爆发式增长,手工记录的方式肯定不再适用。

鉴于以上几点,研究开发适用于共轨零部件生产的质量管理信息系统势在必行。无油所希望通过建立针对共轨产品特点的QMIS,能够在线监测分析质量数据,实现质量的过程控制,体现以预防为主的质量管理思想,最终能够提高电控高压共轨核心零部件的质量合格率。

3 质量管理信息系统的设计思路

3.1 质量管理信息系统的需求分析

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