生产采购课程体系
精益工具四：全员生产维护第一模块、TPM基础篇1.TPM的起源和定义2.TPM的历史沿革3.TPM在设备维护体制中的定位①TPM现场设备管理自主维修②全系统生产维修体制4.TPM的3个“全”①总体全效率（盈利能力）②设备一生的全维护系统③全员参与5.人员在TPM中所要起的作用①使零停机成为现实②消除浪费源③提高操作技能,增加机器的性能6.TPM的5大支柱①最
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精益工具三：问题解决1.如何看待问题2.什么是问题？3.问题的类别4.如何发现问题5why分析方法5.问题解决的步骤PDCA循环6.快速响应异常管理六要素
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精益工具一：5S－工作场地有序安排第一部分5S基础篇一、现场5S改善科学推行二、现场管理与市场意识三、5S推行关系与成效四、5S活动原则与误区五、生产经理心智修炼六、建立最优素质模型七、专业能力与管理提升八、5S管理技巧分享第二部分5S推进篇一、整理推进快刀斩乱麻二、倡导提领法则三、整理不良的对策与分析四、整顿的推进重点五、目视化定置管理六、动作经济原则七、
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精益生产课程对象】生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等人员。【课程特点】●结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进●摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产的要领●综合结合精益的各种工
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精益工具五：标准化作业第一部分标准化1.什么是标准化？2.标准化的目的3.标准化的重要性4.何时需要进行标准化？5.小组讨论6.标准化的应用第二部分标准化作业1.标准化作业的定义2.标准化作业的前提条件3.标准化作业的特征4.标准化作业的内涵5.作业标准与持续改进6.持续改进三要素1.节拍时间2.作业顺序3.标准在制品存量7.案例分析第三部分标准化作业的制定
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精益工具二：目视化管理第一部分目视化管理1.什么是目视控制2.目视化管理的定义和作用3.目视化Vs.目视化管理4.案例：目视化管理第二部分目视化管理的实施步骤5.练习活动：目视化管理第三部分目视化管理的应用
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精益工具七：防错第一部分防错1.什么是防错？2.防错与精益生产3.防错4等级4.防错VS检错5.常见错误分析6.防错三不原则第二部分自働化1.什么是自働化2.自働化的要素1.目视控制2.异常反应3.原因分析4.防错措施5.新标准培训6.自働化–人机分离3.自働化的目的4.自働化3原则5.自働化与防错第三部分案例研究：工厂设施的防错
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精益工具八：看板第一部分看板1.看板系统的定义2.看板系统的作用3.看板系统的运作方式4.看板系统流程5.看板的类型1.取料看板2.生产看板3.特殊看板卡–“万用卡”6.看板数量计算1.信号看板数量及信号位置的计算2.实例：流程内看板数量计算3.实例：信号看板数量及信号位置的计算第二部分看板的实施1.看板系统成功的关键2.看板卡使用原则3.超市拉动系统与工厂
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精益工具六：现场改善 课时：12H
精益工具六：现场改善←第一篇体系篇一、现场管理的五个基本问题1.我的客户是谁？2.客户对我的期望是什么？3.我如何满足客户这些期望？4.怎样知道客户满足与否？5.客户不满足时如何改进？二、现场管理（督导）人员的角色1.资源输入的管理(人力、材料和机器)2.晨集（晨会、班前会TOP5）3.最佳质量保证生产线证书4.制定挑战性目标5.现场督导人员的假想管理功能三
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精益工具九：快速换模第一部分快速换模1.快速换模的起源2.快速换模的定义3.快速换模的目标4.换模时间的区分5.快速换模改善步骤第二部分缩短换模时间1.缩短换模时间的突破点2.缩短换模时间的方法3.案例：如何缩短换模时间第三部分均衡生产1.均衡生产的起源2.均衡生产的定义3.均衡生产的实施
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精益高效班组长管理技能培训课程大纲 课时：3H
精益高效班组长管理技能培训课程收益：职责和态度：明确基层管理者的职责和态度。现场管理：掌握现场管理和六大目标，学会现场管理的常用工具和方法。人员管理：学会现场四种领导风格，学会因材施教、因人施管的情境领导方法。员工教导：如何确保员工培训和工作教导的效果；提高现场问题的分析和解决能力。现场人际关系和沟通：掌握现场人际问题的原因和处理方法，懂得现场沟通的主要误区
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《精益领导力》二天 课时：12H
精益领导力课程背景：领导者在带领团队的过程中，总是希望团队能完全理解自己的意图，按照自己的要求去做事，及时反馈，及时报告问题，总是希望团队能主动发现问题，解决问题，为管理者分忧，可很多时候，结果并不如人意，在我多年带领团队的经历中，同样的问题，同样的困惑也遇到过，每天总是在思考，怎样塑造个人魅力，怎样提升个人领导力，怎样打造一支战无不胜，攻无不克的狼性团队？
讲师：周建华 咨询电话：010-82593357 下载需求表
《精益生产》二天 课时：12H
精益生产课程背景：精益生产（LeanProduction），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本
讲师：周建华 咨询电话：010-82593357 下载需求表
生产效率改善督导师 10天 课时：6H
生产效率改善督导师方案一、督导师育成方式培训＋辅导＋实习＋演练二、培训对象：车间主任/主管、工艺人员、车间班/组长、相关人员三、育成目的训练一批具备专业能力、发现问题和解决问题能力的现场效率改善督导师，以利在长期的工作实践中应用和提升，并最终为企业提升生产效率、降低生产成本。四、方案内容|模块|培训内容|培训方式|目标||模块|夯实效率改善基础|互动式授课|
讲师：陈进华 咨询电话：010-82593357 下载需求表
精益管理系统咨询式培训(5~20gd ) 课时：12H
精益管理系统咨询式培训第一部分课程培训内容一、精益生管理体系1.市场环境的变化2.可怕的解决办法3.精益生产概论4.实现精益生产五项原则5.推行精益生产的指导思想与常用工具6.JIT的含义※精益生产模拟演练二、JIT的核心---CELL生产1.何为Cell生产2.Cell生产的七大优势3.一个流与LeadTime4.实施Cell生产五步法5.剖析四类Cell
