精益工具四:全员生产维护
精益工具四:全员生产维护详细内容
精益工具四:全员生产维护
精益工具四:全员生产维护
第一模块、TPM基础篇
1. TPM的起源和定义
2. TPM的历史沿革
3. TPM在设备维护体制中的定位
① TPM现场设备管理自主维修
② 全系统生产维修体制
4. TPM的3个“全”
① 总体全效率(盈利能力)
② 设备一生的全维护系统
③ 全员参与
5. 人员在TPM中所要起的作用
① 使零停机成为现实
② 消除浪费源
③ 提高操作技能,增加机器的性能
6. TPM的5大支柱
① 最高设备综合效率
② 全系统预防维修
③ 所有部门全体参加
④ 从领导到每个员工
⑤ 小组活动动机管理
7. 开展TPM的意义
第二模块、TPM准备篇
1. TPM的目标
2. 如何识别生产设备性能
① 跟踪七种设备浪费的方法
② 综合设备效率计算(OEE)
③ 设备使用率
④ 人工效率计算
⑤ 合格品率计算
⑥ 企业中的21种损失(LOSS)
3. 课堂练习
第三模块、TPM震撼新解篇
1 1. 新一代TPM 给企业带来变革的启示
① 淡化分工,专业覆盖,工作边界模糊化
② 从岗位分工报酬制走向能力报酬制
③ 企业凝聚力和企业文化作用巨大
④ 充分发挥教育培训功能,建设学习型和教育型组织
⑤ 新团队精神的发挥
2. TPM 定义新解
① 全面效益管理
② 全面生产管理
③ 全面完美生产
④ 全面生产维护与管理
3. TPM 五大支柱新解
① 综合效益最大化
② 寿命周期损失最小化
③ 横向全员:所有部门参与
④ 纵向全员:从上至下投入
⑤ 小组活动:TPM的基础和细胞
4. TPM和TQM,JIT,ISO的关系
TQM:设备是质量的保障JIT:零库存要全员控制
TPM:设备保障体系ISO:需要深入细化的执行
5. 安全与全员生产维护
6. 换型改善流程步骤
① 区分外部和内部换型
② 内部换型外部化
③ 缩短内部换型时间
④ 改善外部换型,缩短总时间
⑤ 改善后)内部、外部换型作业标准化,确保在规制时间内完成内部换型
7. 五个基本的改善领域
① 通过消除六大浪费来提高设备效率(团队完成)
② 建立维护小团队(遵循七步法)
③ 质量保证
④ 维护部门制定维护计划
⑤ 通过教育训练提高技能水平
8. 五大对策
① 维护良好规范的基本条件
② 遵循适用的操作程序
③ 复原坏旧设备
④ 明确和改进设计问题
⑤ 提高操作和维护技能
第四模块、TPM实施篇
1. TPM推进的三阶段
① 准备发动阶段——创造适宜的环境,概念开发,人员培训,全面发动
② 落实推进阶段——制订目标,建立组织,制订计划,难题解决,创造榜样
③ 评价改进阶段——制定标准,检查评估,找出不足,改进提高。
���� TPM小组活动和激励机制
���� TPM的评估
2. 设备备件管理
3. 全员参与管理
4. 自主维护的7个层次
5. 个别改善的10个步骤
6 间接部门效率化
7. 中国企业TPM活动推行的25大法宝
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