管理资源网
沈怀金老师
沈怀金 老师
  • 关注者:人  收藏数:
  •  所在地区: 北京
  •  主打行业: 不限行业
  •  擅长领域:生产流程 精益生产质量管理
  •  企业培训请联系董老师
  •  联系手机:
沈怀金老师培训联系微信

沈怀金老师培训联系微信

沈怀金

扫一扫,关注公众号

沈怀金

沈怀金老师的内训课程

【课程对象】:总经理、高管团队、PMC\生管物控\资材、生产制造系统、信息技术部、设备部\动力部、工程及技术研发(PE、ME)部、品质管理部、财务管理、供应链系统、人力资源系统其他部门主管级以上管理人员。【课程时间】:2天(6H)【授课方式】:全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【课程背景】随着信息技术、物联网技术推进的制造业不断走向智能化的趋势,很多优秀企业通过多年经营积累和精益管理的提升,已逐步迈向了“自动化、信息化、智能化”的过渡阶段!!然而,如何在当前的标准化中持续改善、如何营造信息化的基础、如何将精益管理思想集成于智能化联动系统、如何低成本而又实用的过度等等,是大多数中国企业面对的

 沈怀金查看详情


【课程对象】:企业领导、PMC\生管物控\资材、生产制造系统、设备部\动力部、工程及技术研发(PE、ME)部、信息技术部、品质管理部、财务管理、供应链系统、人力资源系统其他部门主管级以上管理人员。【课程时间】:2天(6H/天)【课程背景Background】随着信息技术、物联网、云计算技术推进的制造业不断走向智能化的趋势,很多优秀企业通过多年经营积累和精益管理的提升,已逐步迈向了“自动化、信息化、智能化”的过渡阶段!!然而,“如何在当前的标准化中持续改善、如何营造信息化的基础、如何将精益管理模式集成于智能化联动系统”,是大多数企业面对的一个重点问题。 推进智能制造不仅需要智慧、思维、力量、资源

 沈怀金查看详情


【课程对象】:公司领导、生产计划及物控单位、生产制造单位等班组长和中层管理干部。【课程时间】:2天(6H/天)【授课方式】:全程面授、方案讲解、方法工具、现场演练、互动点评【课程背景】v 降本增效——企业不是做“慈善”,始终应该追求“效益”,卓有成效的生产管理系统决定着企业的目标利润,涉及企业的“产销协调、计划排产、计划执行、现场管理、异常处理、浪费根除“等流程环节,并以 “信息流、物资流、工艺流”为主体而持续优化,最终成就“交期、品质、成本”三大核心业绩纬度!v 敏捷柔性化——在当前市场需求个性化越来越多的时代,插单、改单、急单等需求十分突出,同时也对生产管理技术提出了更高的要求。正所谓“计

 沈怀金查看详情


【课程对象】:崇尚工匠精神、追求工匠级生产队伍的优秀企业领导、一线班组长、一线储备干部、骨干员工等管理者和员工。【课程时间】:2天(6H/天)【内训标准】:全程面授、方案讲解、现场演练、互动点评【课程背景Background】² 只有“金刚钻”才能揽“瓷器活儿”!—— 企业战略再正确、规划再合理、市场机会再多、图纸画的再精美、管理设计再精细,若一线生产队伍没有“金刚钻”最后都是枉然!² 何谓员工的“金刚钻?”—— 绝大多数管理者认为是一种“意识、心态、责任心”等表现,如何成就真正的工匠级生产队伍?除了“必要的表现”之外,还必需有“实现职业化工匠队伍的必备步骤”予以支撑,一切才能确保落地。² 自

 沈怀金查看详情


《MES系统搭建实务》中国制造2025之向富士康学习工业4.0【课程背景】生产制造执行系统(简称MES),随着企业的发展,管理问题也越来越突出,为此, 不少企业对财务、采购销售、计划和库存等业务方面进行了信息化管理,但在制造过 程的管理中,还没有建立一套系统来支撑: 1)出现用户产品投诉的时候,能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信 息?能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产 时间日期和关键的工艺参数? 2)同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以 防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误? 3)过去12小时之

 沈怀金查看详情


《仓储管理与高效配送》【课程背景】1、仓储活动作为现代物流系统中的一个重要环节,涉及物流管理和技术等多学科领 域,对保持企业再生产的顺利进行起着重要的作用。在激烈的竞争中哪个企业率先进 行科学的仓储管理,谁将赢得更多胜利的筹码。2、企业运作要求的是过程的可控性,它假定了整个管理过程是相对稳定的,而我们 实际的管理过程是极不稳定的;我们在企业咨询案中发现,企业仓库帐物卡准确率平 均在70左右,后果可想而知,如何将管理过程从“不确定”走向“确定”,将是 本课程要解决的主要内容。3、通过本课程学习,从根本上解决以下问题:帐上有料,现实没有;帐有的数据和现实对不上;重复采购……生产断断续续, 配 送总

 沈怀金查看详情


COPYRIGT @ 2001-2026 HTTP://WWW.QG68.CN INC. aLL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有