自工序完结——塑造职业化工匠级队伍

【课程对象】：崇尚工匠精神、追求工匠级生产队伍的优秀企业领导、一线班组长、一线储备干部、骨干员工等管理者和员工。

【课程时间】：2天（6H/天）

【内训标准】：全程面授、方案讲解、现场演练、互动点评

【课程背景Background】

² 只有“金刚钻”才能揽“瓷器活儿”！—— 企业战略再正确、规划再合理、市场机会再多、图纸画的再精美、管理设计再精细，若一线生产队伍没有“金刚钻”最后都是枉然！

² 何谓员工的“金刚钻？”—— 绝大多数管理者认为是一种“意识、心态、责任心”等表现，如何成就真正的工匠级生产队伍？除了“必要的表现”之外，还必需有“实现职业化工匠队伍的必备步骤”予以支撑，一切才能确保落地。

² 自工序完结——体现了一个新时期工匠级生产队伍从事劳动作业的工作习惯，从头到尾规划为：“计划做什么？当前做什么？依据什么做？按依据做了吗？做好了吗？下工序满意吗？”等六个程序化步骤。同时，自工序完结也是“精益生产体系”中一线岗位工人基本工作素养的细化，亦是体现工匠精神、成就工匠级生产队伍的核心管理活动。

² 本课程以新时期生产岗位级员工的实际作业优化为核心，系统性给出职业化的优化方案，旨在打造卓越生产团队，实现工匠级生产队伍。

【培训大纲 Outline】

第一讲 工匠精神与自工序完结体系

1. 为什么需要工匠精神？

A. 形势和追求

B. 问题和原因

C. 提倡和要求

2. 何谓工匠之作？【案例1、2、3】

A. 案例【1】、案例【2】、案例【3】

B. 工匠之作的特点和重点

3. 如何实现工匠级生产队伍？

A. 内在【意识、认识、心态】

B. 外在——自工序完结

4. 何谓自工序完结？

A. “精益生产”四个字的全新解读

“精益”——管理者具有精益的“思维、方法”

“生产”——生产一线工人的“工作程序、习惯”

B. 自工序完结的全过程定义

第二讲 自工序完结之一 —— 我们要做什么？生产作业需要计划性

1. 【互动】“莽夫主义”行不行？

2. 职业化首先需要“计划性”

A. 互动：何为职业化团队？何为职业化工人？

B. 没有目标的典型表现：无所谓混时间、只在乎自己其他不关心、做一时看一时实在不行就走…

C. 互动：做事本身没有计划性会如何？

3. 互动：为什么总是突发生产异常？

A. 何为突发？其特性是什么？

B. 因为没有计划性所以没有目标对象、没有提前知晓，造成了事故的突发性！

4. 生产一线员工的任务计划性该如何表示？

A. 正式性、权威性

B. 简洁性、公开性

C. 直观性、即时性

5. 生产一线员工任务计划目标呈现格式与时机

A. 拉式看板（作用，格式，关键内容讲述）

B. 拉式看板深度应用模拟案例（生产任务式、关键指标式）

C. 拉式看板现场演练（按格式结合自身情况绘制讲述）

D. 拉式看板发布、跟踪、处理的时机

E. 班前动员会：员工与一线主管基于生产任务和目标的互动

第三讲 自工序完结之二 —— 当前要做什么？产前记得确认好

1. 【互动】“愚钝主义”行不行？

2. 仅有“计划性”行不行？

A. 计划赶不上变化！

B. 谁知道执行中会有什么？

C. 计划为何提前做出来，到底做什么用？

3. 工作展开前的确认是必备的

A. 各时段排程所需的“物料自查”

B. 上班次涉及的“变化点确认”

C. 各时段排程任务的“作业标准的自检”

D. 始业点检“设备要求、关键工艺要求、关键特性要求”

第四讲 自工序完结之三 —— 到底该怎么做？万事一定按标准

1. 【互动】“神仙主义”行不行？

2. 灵魂问询：我们到底如何做？

A. 答案一：标准作业程序

B. 答案二：标准检验规范

C. 如何使答案变成现实：规范做

班前：点检、查看（一线员工用标准）

班中：执行（一线员工做标准）

班后：修订（标准一直都有效）

3. 现场管理优化：标准作业指导书的管理规范

A. 优化1 : 已知的、现有的、最佳的

B. 优化2 ：看的到、认的到、用的到

C. 优化3 ： 人的”习惯化实现”（管理者“心法”）

第五讲 自工序完结之四 —— 是否有按照做？知道同时要做到

1. 【互动】“纯心主义”行不行？

2. 灵魂问询：员工按标准做了吗？

A. 答案一：确认

B. 答案二：督导

C. 答案三：评价

3. 如何使答案变成现实1：一线管理者巡视化管理导向

A. 一线做管理、巡视是真理；班中管动作、越细越收获；

B. 人机料法环、样样需盯完；质安进异总、切勿太笼统。

C. 【沈怀金班组长工作口诀31句要领（合计310字）】解析

4. 如何使答案变成现实1：一线管理者巡视化重点

A. 巡视化管理的必要：动态达标（生产是一种动态活动不是静态状况）

B. 人员重点：职业化自工序六要求，问题解决者立场。

C. 工艺标准：确认“五有并确保一致”、落实“三按一特别”

第六讲 自工序完结之五 —— 我真做好了吗？做前互检做完自检

1. 【互动】“相信主义”行不行？

2. 灵魂问询：都做好了吗？

A. 答案一：生产是一种动态活动

B. 答案二：我们生产的是实物产品：耳听为虚、眼见为实

C. 答案三：确保工作价值：做为一名工人的意义

D. 答案四：自己最清楚：产品出自我的手，我最清楚！

3. 如何使答案变成现实1：何谓质量控制？

A. 全检和抽检的管理价值定义

B. 全过程质量控制才是最佳的——质量免费的由来！

4. 如何使答案变成现实2：员工级质量控制要求

A. 三不原则：不接受、不制造、不流出

B. 互检操作：帮助、协作、控制成本和事故

C. 自检操作：价值意义、责任

第七讲 自工序完结之六 —— 下工序满意吗？结果评价于“客户”

1. 【互动】“自信主义”行不行？

2. 灵魂问询：我认为已经好了！

A. 答案一：“客户买单”才有价值

B. 答案二：每一个人都有自己的客户、每一个部门都有自己的客户

C. 答案三：确保客户最终满意才能说明工作执行完毕了

3. 如何使答案变成现实1 ：对待客户需求的导向

A. 品质即品牌：永远追求客户的好评价！

B. 为客户创新：持续改进、不断创新、追求卓越、成就客户！

C. 一切全靠我们：凭“金刚钻”去揽“瓷器活儿”！

4. 如何使答案变成现实2 ：协作与改进

A. 工序间“客户”：工序配合

B. 企业终端客户：投诉与改进

第八讲 管理者方法与工具——成就“员工级自工序完结”的管理思维与方法

1. 分享：新时期一线员工管理问题案例1、2、3、4、5

2. 思维篇：构建“富有特色”的组织氛围

A. 正确理解“以人为本”！

B. 构建学习型组织、提倡员工参与式管理

C. 环境真的很重要——良好的职业化素养能减少多项管理成本！

D. 转变自己——思维转变是变革的导向

3. 方法篇：六级思维模式&

A. 成就你的员工——利用“六级思维模式”，注重“引导式管理“

• 愿景、定位



• 价值观、能力



• 行为、结果

B. 管理大计、教育为本——工作教导实务方法与工具

• 人力资源的“选、用、育、留”



• 成功团队离不开有效教导



• 正确的工作教导“五步法”



• 工作教导工具——OPL导入

第九讲 课程总结

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