降本增效——持续改善三大模块发掘新质生产力

【课程对象】：公司领导、生产计划及物控单位、生产制造单位等班组长和中层管理干部。

【课程时间】：2天（6H/天）

【授课方式】：全程面授、方案讲解、方法工具、现场演练、互动点评

【课程背景】

v 降本增效——企业不是做“慈善”，始终应该追求“效益”，卓有成效的生产管理系统决定着企业的目标利润，涉及企业的“产销协调、计划排产、计划执行、现场管理、异常处理、浪费根除“等流程环节，并以 “信息流、物资流、工艺流”为主体而持续优化，最终成就“交期、品质、成本”三大核心业绩纬度！

v 敏捷柔性化——在当前市场需求个性化越来越多的时代，插单、改单、急单等需求十分突出，同时也对生产管理技术提出了更高的要求。正所谓“计划不对、努力白费”！

v 动态标准化——现场一日管理体系十分关键！衡量生产现场管理水平不是在“停工整改后”，获取生产业绩不能仅靠“人在压”。如何做到“动态达标和持续达成”是新时代卓越企业必须研究的一个话题。正所谓“生产不管一线、业绩难以呈现”！

v 系统持续化——“一切在于管理、一切在于新方法和新技术”无论需求方式如何变化、生产模式如何发展，归根结底还是持续探索新方法新技术，必须依靠科学技术和方法才能获得持续的生产力！

v 本课程以“利润、效益”为核心，结合优秀生产企业生产系统案例，综合“组织技术、现场执行、持续改善”三大核心内容，根据课程现场实际侧重扩展、循序渐进展开，学好本课程并持续改善落地，将有利于优秀团队快速提升绩效，达成卓有成效的生产管理系统！

【课程大纲】

第一讲 高效生产原理与卓有成效的生产系统

1. 互动：破冰分享——“利润为王”优秀案例

A. 【案例-交期\成本\品质管理优点】

B. 【案例-订单交期规划-865计划与953计划】

2. 高效生产原理——资源掌握

A. 什么是高效生产？——以利润为王

B. 高效生产靠什么1——三流不同步、生产没出路！

C. 高效生产靠什么2——4M1E

D. 高效生产靠什么3——时机

3. 卓有成效的生产管理架构和改善要点

A. 生产型企业业绩平面图

B. 生产型企业业绩要点1——技术规则

C. 生产型企业业绩要点2——动作规则

D. 生产型企业业绩要点3——组织规则

E. 生产型企业业绩要点4——数据规则

F. 生产型企业业绩要点5——执行+改善

G. 模块一——准时化保证：柔性敏捷化”插单、改单、急单“

H. 模块二——标准化管理：动态标准化”班前、班中、班后“

I. 模块三——持续化改善：系统持续化”管理IE方法“

第二讲 准时化保证——柔性敏捷化的精准交付体系

1. 需求精准化——从产、供、销平衡出发

A. 需求不对、努力白费！

一切为了客户——为什么要从客户出发？

一切为了盈利——为什么要从财务经营出发？

B. 主生产计划与物料保证机制

如何合理制定生产主计划——MPS

如何合理制定满足主计划的物料需求计划——MRP

物料需求计划与准时采购

物料需求计划与库存优化

基于数字化时代的MPS和MRP

2. 指令精准化——从精准生产指令出发

A. ”插单、改单、急单“真头疼——指令不精、效益不振！

B. 生产指令制定

生产任务的定义

MPS-大目标：年度生产计划 月度生产计划

MPS-小目标：周生产计划

基于数字化时代的APS

C. 生产指令制定到达成的”十六字方针“

前推后拉

滚动排查

频繁调整

快速反应

第三讲 标准化管理——动态标准化的一日工作体系

1. 生产不管一线、业绩难以呈现！

A. 动态达标

生产的特质就一种“动态”？

何谓动态达标？是一边生产就一边达标！

B. 持续达成

现场就是要追求“持续达成”？

何谓持续达成？是一种体制一种机制在运转！

2. 沈怀金班组长一日工作体系“口诀”

A. 班前”五查“

我是好班长，提前到现场

做好班前查，避免忙乱杂

看板要更新，任务要列清

状态情绪对，源头在班会

物料要到位，开班勤核对

变更要统一，付出有意义

标准要生效，每班确认到

正常生产前，点检很关键

B. 班中”十控“

一线做管理，巡视是真理

班中管动作，越细越收获

人机料法环，样样需盯完

员工职业化，严禁吼压骂

团队的满意，教育加鼓励

设备体系化，重点全员化

物料精益化，账物卡量化

工艺精准化，严控无偏差

环境舒适化，纠正常态化

质安进异总，切勿太笼统

质量与安全，就是效率源

机制加控制，才有好品质

安全控过程，重点是规程

看板时段拉，业绩全靠它

问题是常态，摆正好心态

快速反应在，处理异常快

异常记清晰，事后可分析

不忘巡视稿，班后会检讨

C. 班后“三清”

班后别忘记，生产要持续

落实班后清，合作放我心

成果与不足，分享和找出

实施好建议，发挥团队力

展望隔日班，成功在预先

3. 沈怀金班组长一日工作体系”细则“

A. 班前“五查”

班前查：一班之际在于前！

班前查1：准备班前会

班前查2：物料核对细则

班前查3：现场变更核对细则

班前查4：作业指导书核对细则

班前查5：始业点检细则

B. 班中“十控”

班中控：动态达标、持续达成

班中控1：人员巡视细则

班中控2：设备巡视细则

班中控3：物料巡视细则

班中控4：工艺巡视细则

班中控5：环境巡视细则

班中控6：过程质量控制细则

班中控7：过程安全管控细则

班中控8：生产进度控制细则

班中控9：快速异常处理细则

班中控10：巡视总结管理细则

C. 班后“三清”

班后清的内涵

班后清1：总结要求程序

班后清2：建议管理细则

班后清3：隔日隔班展望

4. 一日工作体系与数字化的融合

第四讲 持续化改善——系统持续化的“新方法和新技术”

1. 生产现场增益技术：如何治理浪费

A. 模具是工业之“母”，IE是工业之“父”——郭台铭

B. 工业工程（IE）——寻找最佳工作方法

2. 管理IE系统增益技术：四大方法应用

A. 三要素法（标准+制约+责任）

B. 限制选择法（管理方法多选一）

C. 分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）

D. 横向制约法（横向监督与考评）

E. 【方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

F. 四大方法口诀表

工作不清——三要素

责任不明——分段控

方法不精——限制选

领导特忙——横向分

3. 数字化生产车间解析

A. 新质生产力解读——高科技、高质量、高效能

B. 一个完整的数字化生产系统案例分享

C. 数字化生产系统的重点分析

第五讲 课程总结

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