【课程对象】：追求卓有成效的当代企业品质管理、工程及技术管理（PE、ME）、PMC综合计划管理、生产制造管理等及其他管理单元的中高层管理干部及骨干职员。【课程时间】：2天（6H/天）【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【培训老师】：沈怀金 老师 【课程背景Background】品质决定一个企业的尊严，更是一个团队的绩效价值体现，我们在现场发生的一系列品质事故表明——“靠经验、靠运气、靠关系、靠人堵、靠猜想、靠….”都是不靠谱的。只有全员站在“生产集约化、研发体系化、作业标准化、检验常态化”的认识高度，并以“工作品质=产品品质”为行动准则，最终实现“品质OK\时间OK\数量OK”

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【课程对象】：公司领导、质量管理人员、车间管理人员、工段长、质量管理员、班组长、骨干员工等。【课程时间】：2天（6H/天）【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【培训老师】：沈怀金 老师 【课程背景与收益Background Profit】品质即品牌！质量决定一个企业的尊严，而全员质量理念是关键、质量管理体系是根本，现场质量管控是依归，只有以企业经营体系流程等环节的关键点入手，提高全员质量管理意识，系统性的引入先进的管理方法和工具，应用持续循环的改善机制，才能最终提高企业质量管理水平。质量事故、问题“靠经验保障、靠人堵”等都是不靠谱的。只有全员站在“运营管理集约化、工作技术体系

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【课程对象】：公司领导、品质管理、工程及技术管理（PE、ME）、PMC综合计划管理、生产制造管理、财供销管理等中高层管理干部及骨干人员。【课程时间】：2天（6H/天）【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【培训老师】：沈怀金 老师 【课程背景Background】品质决定一个企业的尊严，更是一个团队的绩效价值体现，我们在现场发生的一系列品质事故表明——“靠经验、靠运气、靠关系、靠人堵、靠猜想、靠….”都是不靠谱的。只有全员站在“生产集约化、研发体系化、作业标准化、检验常态化”的认识高度，并以“工作品质=产品品质”为行动准则，最终实现“品质OK\时间OK\数量OK”而高效相应市场，

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【课程对象】：公司领导、经营业务部门、服务管理部门、仓储物流管理部门、服务技术标准工程师\技术员、各部门主管等及企业管理与技术人员。【课程时间】：2天（6H/天） 【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【主讲老师】：沈怀金  【课程背景Background】一流企业做（靠）标准！！工作输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；在这个人员流动性越来越大的时代，如何保证我们的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化……，而SOP\SIP\OPL是达到这一效果的唯一方法，正所谓“工作品质决定产品品质”。作业标准化就是让产品或服务从“初期、中期、后期

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【课程对象】：集团总经理、高管团队、财\供\销管理系统、生产管理系统、工程及技术（PE、ME）管理系统、品质管理、PMC、人力资源系统、车间主任、班组长等管理人员。【课程时间】：2天（6H/天）【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【主讲老师】：沈怀金 老师 【课程背景】企业在运营层面：产销失衡、生产出来堆放仓库，销售急需的出不了货，库存周期长，资金周转慢；生产执行层面：生产排产靠经验、排多排少谁都说不定、谁也不能保证完成，   等待周期长，客户满意度差生产物料依靠安全库存，成本投入巨大、风险高；生   产品质靠运气，环境好、工人熟手、设备不坏就好，相反难以控制；成本体系层面：成

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【课程对象】：公司领导，生产部经理\厂长、工程师、工艺员、班组长及一线员工。【课程时间】：2天（6H/天） 【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【主讲老师】：沈怀金  【课程背景】据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85的工人没有做增值工作：“5的人看不出来是在工作；25的人正在等待着工作；30的人正在为增加库存而工作；25的人正在按照低效的标准或方法进行工作……”而我们在咨询现场也经常看到，很多企业的产线平衡率不到70，意味着近30的工时浪费等等现象！！“无效的管理动作、无效的会议沟通”形成了常见态势……“治理浪费、成本管控、精益生产”等是企业经营过程中几项关键性的

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