【课程对象】：公司领导、生产管理系统、6S\6S项目组成员等其他部门等管理人员。【课程时间】：2天（6H/天） 【授课教练】：沈怀金 老师 【课程背景Background】6S现场管理是管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力，更是优秀企业的标志！改变员工观念最直接、最好一种理念与方法也是6S。日本员工的素质\富士康的员工素质\海尔员工的素质都是靠推行6S一步步缔造出来的。6S提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。6S的推行不仅是理念的导入，更是管理方法、工具、机

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【课程对象】：公司领导、生产组织单位、计划及物控单位、采购供应单位、生产制造单位、技术研发单位、仓储物流单位、市场营销单位、人力资源单位、财务管理单位等企业管理干部，骨干员工。【课程时间】：2天（6H/天） 【授课方式】：全程面授、方案讲解、方法工具、现场演练、互动点评【主讲老师】：沈怀金 老师 【课程背景】卓有成效的敏捷生产决定着企业的高效性，涉及企业的“产销协调、计划排产、计划执行、现场管理、异常处理、浪费根除“等全系统运营环节，并以 “信息流、物资流、工艺流”为主体而持续优化，最终成就“成本、品质、交期、安全、士气、效率”等业绩纬度，提高企业核心竞争力！准时化交付——生产计划、指令层面的

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【课程对象】：公司领导、PMC生产计划及物控组织单位、生产制造单位、技术研发单位、采购供应单位、仓储物流单位、市场营销单位等管理干部及骨干员工。【课程时间】：2天（6H/天） 【授课方式】：知识铺垫、全程面授、方法工具、现场演练、课后作业布置与点评【主讲老师】：沈怀金 老师 【一、课程背景】 敏捷制造决定着生产的高效性，而”PMC、TWI、精益现场“是三大核心——涉及企业的“产销协调、计划排产、计划执行、现场管理、异常处理、浪费根除“等全系统运营能力，并以 “信息流、物资流、工艺流”为主体的改善能力，最终成就“成本、品质、交期、安全、士气、效率”等业绩纬度，提高企业核心竞争力！ PMC准时

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【课程对象】：车间主管/主任及储备干部等中基层管理者。【课程时间】：2天（6H/天） 【内训标准】：全程面授、方案讲解、现场演练、互动点评【主讲老师】：沈怀金  【课程背景Background】生产型企业的价值最终起决定性作用的是生产环节——生产的直接效率（产量和质量）真实的反映企业整体制造系统的管控能力，而车间现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环…等诸多因素，可以说是工厂最直接、最复杂、最核心的场所。正所谓：差距在现场、卓越看一线！！为此提升生产主管综合业务技能，打造卓有成效的一线团队是现代领先型企业的改善重点！本生产主管管理提升系列课程，基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、

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【课程对象】：公司领导、PE研发/ME制造/技术工艺工程师、QE质量工程师、IE改善工程师、生产制造系统干部、生产协同系统干部、班组长、车间主管等生产企业管理与技术人员。【课程时间】：2天（6H/天） 【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练【主讲老师】：沈怀金  【课程背景Background】一流企业做（靠）标准——工作输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；在这个人员流动性越来越大的时代，如何保证我们的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化……，而标准化是达到这一效果的唯一方法，正所谓“一流的标准成就一流的企业”。工艺技术是生产的源头

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【课程对象】：企业领导、管理系统骨干、标准化体系管理人员等管理人员。【课程时间】：2天（6H/天）【授课方式】：全程面授、原理解析、案例分析、方法讲解、互动演练【主讲老师】：沈怀金 【课程背景Background】一流企业靠标准！！企业需要持续获得价值递增，在这个“人员流动性越来越大、产品微利、服务竞争激励、向管理要效率”的时代，如何保证我们所有的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化增长，如何稳定产品质量……，“标准化”是达到这一效果的唯一方法，更是“管理系统运转良好、管理规范”的重要衡量指数之一。工作流程制定、导入是有技术的！很多企业流程体系导入与应

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