《仓储管理与高效配送》- 1天

《仓储管理与高效配送》

【课程背景】

1、仓储活动作为现代物流系统中的一个重要环节，涉及物流管理和技术等多学科领 域，对保持企业再生产的顺利进行起着重要的作用。在激烈的竞争中哪个企业率先进  行科学的仓储管理，谁将赢得更多胜利的筹码。

2、企业运作要求的是过程的可控性，它假定了整个管理过程是相对稳定的，而我们 实际的管理过程是极不稳定的；我们在企业咨询案中发现，企业仓库帐物卡准确率平  均在70%左右，后果可想而知，如何将管理过程从“不确定”走向“确定”，将是 本课程要解决的主要内容。

3、通过本课程学习，从根本上解决以下问题：

帐上有料，现实没有；帐有的数据和现实对不上；重复采购……生产断断续续， 配  送总是跟不上；仓库内不知名的物料堆积……但客户要的货迟迟做不出来等。

【课程特色】

培训方式生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的

方式综合实施，引导学员思考和掌握实用管理智慧。

培训成效现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。

本课程把重点放在训练如何让仓储管理人员养成用数据做管理的习惯，在事方面重点     在于建立组织控制机制，利用企业的事，训练企业的人，从而提升效率的工作方法；  同时通过6C控制法保证结果的有效性，打造高效快速执行的企业文化，全方位的内  容讲授，观念启发和标准化的建立，使学员从观念，流程到规范化都有所收获；

沈老师在本课程中深入探讨在大量企业咨询中开发出来的一套仓库管控方法，从软手     段和硬手段两套方法，保障帐、物、卡的准确性，让企业学来即用，用之即有效的管  理方法，精彩内容期待与您分享!

【课程收益】

l  直面管理系统实质问题，并从现场咨询角度系统给出答案；

l  能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因；帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策；

l  理解富士康物资系统精髓的理论知识；打造企业高效物资流，使我们的计划不再落空；

l  领导层面：公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”；

l  员工层面：提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长；

l  竞争层面：全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位；

l  文化层面：学会用方法、用工具、来和用数据做管理并不断提升业绩，通过过程管控避免不必要的内耗，让企业充满生机和活力；

l  稳定层面：稳定客户和订单，为企业长期发展奠定基础。

【课程对象】

企业仓储部全体人员，计划系统、生产系统、品质及技术经理、部门经理及培养中的     仓储人员等。

【课程时间】

1天（6H/天）
【内训标准】

课程内容可据企业培训需求调整

【课程老师】

沈怀金老师

【培训大纲 Outline】

一、中国企业管理的现状

1、管理现状怪圈

n  天天加班>工资不高

n  计划不少>交付不了

n  口号遍布>执行不多

n  天天精益>浪费不少

n  说话声大>业绩声小

n  会议很多>问题依旧

2、先进的管理体系在中国遇到的尴尬

n  上了ISO——没用！

n  上了ERP——瘫痪！

n  高薪请人——伤心！

n  管理变革——动荡！

n  精益生产——无效！

n  推行5S——形式！

【案例1 富士康和海尔模式特色】

二、生产制造业企业管理透析和精细化管理系统的关系

1、优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

2、企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

3、生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

4、生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）

5、绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什 么用？）

6、企业文化的诠释（物质文化、制度文化、精神文化）

7、精细化管理系统的机制列表

三、仓储规划

1、仓库选址

2、仓库分类

3、仓库布局

4、库区规划，货位布置，货位编号

5、仓储设备，货架选择

6、仓库组织与仓库人员管理

7、工厂仓储挑战---工厂不建仓储行不行

四、物料管理准备

1、库存现场物料定位与标示

2、物料编号

3、物料清单-BOM

4、物料卡---账目--实物一致，卡证对应

五、入库管理

1、入库准备

2、物料接受流程

3、入库登记

4、保管卡帐设置

5、物料档案

6、损害赔偿

六、仓储搬运

1、搬运原则，搬运方法与工具

2、认识运输标志

3、搬运要求

4、提高搬运效率

5、特许物料搬运

6、仓储用各种物流设备叉车的种类，特种叉车

7、油压叉车与电动叉车使用规范与保养实例

8、仓储货架设计选择与规范实例

9、仓储使用的各种托盘与托盘标准化

七、仓储保管

1、储存保管的要求

2、物料堆放

3、物料标示

4、仓库保管技术，不同物料的保管要领

5、储存日常质量监督

6、呆废料的处理

八、仓库盘点

1、盘点的作用，盘点的功能与认知,

2、如何做好盘点,盘点准备工作

3、盘点记录工具

4、盘点程序---盘点SOP

5、盘点准备

6、实施盘点

7、盘点结果统计

8、差异确认与处理

九、仓储库存管理

1、什么是库存

2、库存类型与要求

3、库存与周边业务

4、库存的作用与弊端

5、零库存与适当库存

6、库存的分类

7、采购周期与安全库存

十、仓储出库管理

1、物料发放，与拣配料流程

2、物料发放手续，发放原则

3、发料凭证审核

4、备料

5、物料发放

6、做好登记入账作业

7、发料问题处理

8、退料管理

9、物料超领管理

10、成品出库，装车管理

11、成品出库异常情形处理

12、成品装车安全防护管理案例

十一、仓库安全管理

1、建立仓储管理标准操作规范

2、强化库存安全管理与安保管理

3、仓库消防管理

4、仓库5S管理

十二、如何做工厂物流的标准化

1、制造现场物流标准化

n  仓储物流供料上线标准化

n  线边仓规划

n  现场物流动线标准化

2、仓库物流标准化/国际化

n  2个立方米的物流标准化起步

n  b、仓储托盘标准化，货架标准化，表示标准化

n  收料入库标准化

n  储存盘点标准化

n  发料，备料标准化

十三、六日工作法保证达成

1、目标如何实现?

2、日计划——每日工作任务分解

3、日备料——每日做好班前准备

4、日协调——每日信息快速传播

5、日攻关——每日打通管理瓶颈

6、日稽核——每日稽查、查反复、反复查

7、日考核——每日成果兑现

十四、控制出结果

1、仓库管理失控点分析

2、限制控制-解决如何自发做事的问题

3、横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题

4、三要素控制-解决相互推责/扯皮的问题

5、分段控制-解决困难事务的问题

6、稽核控制-解决不按规矩做事的问题

7、数据控制-解决如何用数据做管理的问题

十五、课程总结

1、革除执行的四大陋习

2、管理的五个DING

3、潜能与显能

4、持续与管理

5、课程总结

6、跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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