【课程总目录】 第一部分 热身与必备基础第二部分 大型企业集团管理/管控再认识第三部分 ISO9000族质量体系标准再认识分组游戏：有限沟通实验第四部分 集团质量管理体系第五部分 集团质量管理的骨骼 —标准化第六部分 集团质量管理的血液 —质量管理信息化平台第七部分 集团质量管理的肌肉 —现代质量管理工具第八部分 集团质量管理的拳头 —精益6σ方法分组游戏：品味团队 品味质量第九部分 现代集团质量管理行动深度实践第十部分 研讨总结/互动互勉【课程细化大纲】序 言第一部分 热身与必备基础全球化视界现代管理技能现代管理精髓 —行动部企业非财务成本决策铁三角本课程的研修方法第二部分 大型企业集团管理

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【课程特色】1理论联系实践：再好的理论，不能实际应用，对企业无效。课程是在培训实践的基础上，再次上升到理论指导的高度。2操作性强：在深入理解基础上，提炼、总结、归纳路线、技能、工具手法。3生动活波：理论平易形象化，案例分享野战化、实例分析行动化、角色扮演趣味化、分组活动领悟化、授课语言诙谐化。大家在轻松愉快培训场景中研讨提升。【课程安排】6课时或12课时（6课时/天）【课程大纲细化】序言第一章面向世界拥抱变革1.1班组长自我定位基于流程的思维基于知识经验的思维传统思维：今天我们有什么，决定明天我们做什么？现代思维：明天将会怎么样，决定今天我们怎么办？研讨：总经理们背景的启示1.2软科学实践行动

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【课程模块标准安排/具体结合企业实际情况灵活订制】特训日程标准特训内容第1天企业一线现场调研(企业特征识别、管理层沟通、执行团队调查表、定点访谈)特训营开幕、精益制造理念强化夯实(核心团队向本年度财务计划、向35年战略目标宣誓、变革管理基础,现代管理识读技能,自主学习,自我诊断技能)第一部分 精益团队思维与行动第二部分 精益团队意识、行动与方向指针第2天团队精益制造技能手法再认识(勘误)与提升第三部分 制造系统活动深度识读第四部分 团队精益制造技能手法第3天团队精益制造流程管控再认识与提升第五部分 团队精益制造流程管控第4天主题深化 互动研讨 总结互勉第六部分 团队再造深化推进策略第七部分 中

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【课程总目录】导言前言第一部分设备综合效率效能OEEE简介第二部分计算设备的效率效能OEEE第三部分机器故障损失的分析和改善第四部分缩短生产准备时间的分析和改善第五部分设备性能降低的分析与改善第六部分全面生产维护的七大步骤第七部分开展全员设备自主管理第八部分设备综合效率效能OEEE现场应用第九部分提升OEEE的管理组织与运作第十部分OEEE实战工具，确保有效执行第十一部分研讨总结与互动互勉【课程大纲细化】领导开训：强调课程的意义和课堂纪律导言关于学习的效率及学习方法分析头脑风暴：您碰到哪些关于OEEE管理方面的问题，如：OEEE标准，日常运作管理的难题？每人提出自己工作中的难题，老师将这些难题

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【课程目录】1、设备管理基本概念2、设备综合效率效能3、建立预防维修：消灭管理的浪费4、故障对策：消灭故障损失5、缩短生产准备、切换和调整时间的方法6、消灭设备性能降低的损失7、品质管理：降低加工不良的损失8、设备综合效率效能OEEE管理的应用9、效率效能提升的思路和发展方向10、课后现场实践【课程大纲细化】1、设备管理基本概念设备的定义设备管理的一般概念设备在企业生产中的地位2、设备综合效率效能设备效率效能损失的现象各类浪费全谱图生产的八大浪费设备的八大浪费设备的六大浪费设备综合效率OEEE的定义如何使用和分析设备综合效率设备综合效率的计算公式设备综合效率OEEE和完全生产效率TEEP的关系

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【课程大纲细化】第一章群策群力六步法1.1团队智慧大于个人智慧1.2霍桑实验1.3经济人与社会人—马斯洛需求1.4无边界沟通—“没大没小，没上没下”1.3结构化流程瓶颈管理流程中的流程1.4群策群力六步法(1)问题界定描述问题症状事实甄别穷尽所有(2)原因分析5W分析法优先级排序SMART原则(3)选择方案头脑风爆法预期收益实施难度存在风险综合评估(4)制定计划具体/可操作/跟踪尽快启动动宾格式描述正式决策(5)行动实施分工明确文件图示化(6)评估推广肯定成功经验标准化启动下一个问题解决流程第二章作业基础管理介绍2.1什么是“作业基础管理”？绩效管理作业基础管理(ABM)顾客价值策略选择(St

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