变革时代制造企业中层基层_团队再造特训营(达飝)
培训讲师:达飝fei
讲师背景:
达飝fei老师【30年制造业中外管理运营经验】20年特大央企巨头(中国兵器)/高级研究员/国家重点试验室主任10年德国制造巨舰(舟亢母氵替艇战木几传动)/PMBA/CEO/首席执行官【职业背景】达飝老师脚踏实地,跌宕浓缩。10年主流世界50 详细>>
变革时代制造企业中层基层_团队再造特训营(达飝)详细内容
变革时代制造企业中层基层_团队再造特训营(达飝)
【课程模块标准安排/具体结合企业实际情况灵活订制】
特训日程
标准特训内容
第1天
企业一线现场调研
(企业特征识别、管理层沟通、执行团队调查表、定点访谈)
特训营开幕、精益制造理念强化夯实
(核心团队向本年度财务计划、向3-5年战略目标宣誓、
变革管理基础,现代管理识读技能,自主学习,自我诊断技能)
第一部分 精益团队思维与行动
第二部分 精益团队意识、行动与方向指针
第2天
团队精益制造技能手法再认识(勘误)与提升
第三部分 制造系统活动深度识读
第四部分 团队精益制造技能手法
第3天
团队精益制造流程管控再认识与提升
第五部分 团队精益制造流程管控
第4天
主题深化 互动研讨 总结互勉
第六部分 团队再造深化推进策略
第七部分 中外精益团队再造深化经验与教训
特训总结/结业仪式
查疑补漏、再造团队、现场研讨或圆桌研讨;
感恩领导、感恩企业、感恩老师、感恩家庭、感恩自己。
特训营闭幕式
参观国家级样品陈列室。
特训营闭幕!
(现场研讨/圆桌研讨/形成团队个性化特色与技能)
根据企业实际情况具体微调
【课程大纲细化】
第一天 企业一线现场调研 PLUS 变革思维拓展视界
企业特征识别:劳动、技术、资本密集企业;垄断与非垄断企业
管理层沟通:企业战略、企业年度计划、问题聚焦点、企业决策流程、
专业需求、特殊需求、员工癖好、急特事宜
定点访谈:执行团队调查表、个人癖好
特训营开幕:
精益制造理念强化夯实
向本年度财务计划、向3-5年战略目标宣誓、
变革管理基础、现代管理识读技能、现代管理执行部精华摘取技能
英语障碍者手筋 自主学习技能 自我诊断技能
第一部分 精益团队思维与行动
▲ 精益制造体系 ▲ 制造业发展演化史
▲ 精益制造的核心价值 ▲ 新中国制造业的五次变革
▲ 互动:企业现场最活跃的利润杀手 —文件
▲ 外来先进管理最值钱的部分是什么? ▲ 深度展开精益制造的障碍
▲ 精益生产深度推进 ▲ 管理科学和科学管理
▲ 什么是泰勒管理? ▲ 什么是智能运营?
▲ 什么是霍桑试验?什么是经济人、社会人?经典管理领悟
▲ 什么是大数据虚拟沟通技能?
▲ 变革管理 —我们的行动
▲ 研讨:茫茫商海、熙熙商机,机遇风险瞬息万变;
一流行动、三流策划,铸就成众多世界 500 强。
攘攘华夏、咄咄智术,喘气“大师”无空不钻;
一流策划、三流行动,泡泡掉N多本土英雄好汉。
第二部分 精益团队意识、行动与方向指针
1 员工意识
▲ 改善活动企业常态化 ▲ 改善的盲区误区
▲ 帮助员工拥抱变革 ▲ 现代企业成本模式
2 浪费意识
▲ 企业常见的7+3种浪费 ▲ 识别挖掘浪费
▲ 浪费五个维度 ▲ 必须工作和非必须工作
▲ 消除浪费 ▲ 零缺陷是什么?
▲ 你怎么看待做事? ▲ 先做正确事情 再把正确事情做对
▲ 案例分享:节约的瓶颈 手筋 节约的误区
▲ 案例分享:500强现场班组级瓶颈管理 —流程中的流程
3 库存意识
▲ 库存的来源、作用和副作用 ▲ 如何有效的消除库存
▲ 案例分享:常州街头修鞋店 零库存的“典范” 精益制造的“共产主义”
4 效率与效能
▲ 效率效能不可分离 ▲ 个别效率与整体效率
▲ 可动率与运转率
5 全局意识
▲ 制造系统流程认知 ▲ 输入与输出
▲ 案例分享:25岁女工班长如何给50岁总经理做思想工作?
▲ 持续改善的推动力
▲ 案例分享:如何让猫吃辣椒 客户导向在一线现场
6 危机意识
▲ 危机冰山理论 ▲ 头脑风暴法手筋
▲ 热爱现场 现场“范儿” ▲ 简单就是完美
▲ 异常问题思考起点 ▲ 价值流方法再认识
▲ 挖掘问题的类型 归纳法
▲ 问题的分析方法及解决问题方法
▲ 问题解决的流程与发掘问题的手法
▲ 案例分享:文明国度新加坡 内训老师讲授“骂人”管理法。
第二天 团队精益制造技能手法再认识(勘误)与提升
第三部分 制造系统活动深度识读
1 价值流分析
▲ 认识价值流 ▲ 如何绘制现状图
▲ 如何绘制目标图 ▲ 企业价值流案例剖析
▲ 流程五要素SIPOC ▲ 流程展开分析
▲ 流程价值定性分析 ▲ 流程价值定量分析
▲ 价值改善的关键所在 ▲ 消除不平衡
▲ 铅笔橡皮和A3幅面纸张
▲ 案例演练:中国制造业未来决定于铅笔与橡皮 日本铅笔vs中国铅笔
▲ 案例演练:怎么做信息流分析?
▲ 案例演练:怎么做弥散流分析?
▲ 案例分享:价值流的局限性 价值流分析图 越漂亮越没用
2 流程制造
▲ 流程制造 效率保障基础
▲ 流程制造 批量生产 个性化定制
▲ 流程制造八项优势
▲ 车间平布展开 技能技巧 基本能源分配
▲ 流程制造典型布局 手工流线化技能
▲ 案例讲解:为什么说财务管理是生产力?
财务如何算准在途费用 财务促进流程变革
3 稳健精益:适应能力超强的生产一线 Lean Robustness
▲ 稳健团队
标准化作业 生产节拍Takt
动作经济原则 到底什么是时间?
▲ 野战技能:
非理工科的人力资源部门,如何统帅企业年度计划执行?
非理工科的人力资源专员,如何夯实车间一线绩效体系落地?
▲ 野战技能:
非理工科管理人员,车间现场15分钟如何瞄出精益实际水平?
▲ 设备稳健
可动率最重要吗?
自主维护,预防维护和被动维护 设备零故障流程
▲ 品质稳健
广义品质概念 品质观念变革 品质观念癌变 变异的来源
品质路线 不良品品质“零容忍”
什么是客户导向? 客户导向的品质目标管理
品质成本 广义质量损失
研发与制造质量与成本关系 可靠性分析 韦布尔分析
质量成本曲线 质量成本改进路线
六西格玛 质量成本关系 质量意识再造
▲ 案例研讨:如何让猫吃辣椒 如何让猫爱吃辣椒
▲ 案例分享:一块普通石头、品质与价值何在?如何提升,价值1000万元?
▲ 物量稳健
经济批量和批量经济 库存和采购下限通则
快速换模切换 SMED在中国
快速切换的思路和行动
▲ 稳健管理
现场管理模式变革 行政型 业务性 教练型 智能型
现场改善自律机制 铅笔橡皮情结
可视化管理 让问题直观化
多功能自主学习,自我诊断团队
自主学习流程与技术
自我诊断流程 企业运营分析基础
商务智能
情商实务
同理心是什么?
第四部分 团队精益制造技能手法
1)5S活动 —现场管理大手笔运作
▲ 企业推行5S管理的作用
▲ 整理、整顿的含义和推行步骤与技巧
▲ 清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧
▲ 素养的含义和推行步骤与技巧 ▲ 5S推行目标深度解析
▲ 失败原因分析 ▲ 5S实施的重点和手筋
▲ 案例分享:车间现场成堆的问题图片给谁看?谁有时间耐心看完?
▲ 案例分析:持续推行5S管理的手筋 烟鬼务实欢喜的车间戒烟流程
▲ 案例分析:国人在实施“5S”时难点对策
改善 ▲ 质量问题改善流程 —8D方法
▲ 复杂问题改善方法 —DMAIC ▲ 思考:日常改善?
▲ 生产活动基本准则 ▲ 现场作业需关注的问题
▲ 案例讨论:常见的现场改善盲区误区和雷区
▲ 案例讨论:行政型→业务型→智能型 班组长的培养路线
▲ 案例分享:从饭桌文化看企业行动效率与团队战斗力
▲ 中国式现场管理改善创新和欧美日改善对比
▲ 个人智商到组织智商 智能化管理
▲ 改善基本要素 ▲ 改善的基础与保证
▲ 现场管理者与改善的关系 ▲ 现场改善的对象如何扑捉选择界定
▲ 作业改善IE手法
▲ 案例分享:某欧美500强制造巨头现场改善案例
3)标准化作业 —改善前的改善(亨利.福特)
▲ 工业化的基本特征 —标准化 ▲ 标准化—专业化—智能化
▲ 为什么说真正改善是从实施标准化开始?
▲ 标准化作业管理PDCA管理 ▲ 实施作业标准化
▲ 案例:中////洞/////车vs de国/洞///车vs日//笨//洞/////扯
▲ 如何保证标准化作业 ▲ 有效实施标准化作业的“三化”
▲ 如何运用山积表提高生产效率,减少人工成本
▲ 案例:标准化作业目标不是消减人员成本,怎样执行?IE内核基础。
▲ 区别标准作业与非标准作业,实施标准化作业
▲ 如何实现生产线上的稳健 ▲ 什么是标准作业三要素
▲ 游戏互动:
品味制造业(世界500强培训中心斥资研发的30分钟简单游戏)
▲ 互动研讨:决策铁三角 送给未来的总经理们
▲ 案例分享:从新老、sadf冰,/sdfd/.//、瞄准//dsgfsd,ds打fsdf/强///看标准作业,看现代工业的崛起
▲ 案例分享:标准化贯穿企业一切 延续到未来 修鞋匠与比尔盖茨的共同点
4)工欲善其事,必先利其器 —全员维护设备
▲ TPM概念和意义 ▲ TPM八大支柱
▲ 如何提高设备的综合效率OEE ▲ 虚假数据的重灾区 —OEE
▲ 为什么有人,宁信GDP,不信OEE
▲ 案例分享:夜班设备状态为什么比白班好
▲ 互动计算:你的设备OEE会有多高?
▲ 案例分享:欧美工业平均OEE在40-60%,30%左右也不稀奇。
韩国OEE在70-80%左右。
日本部分自动化车间OEE达90%。
中国大部分企业OEE比韩国高,比欧美高?
▲ 案例分享:日本丰田撤换生产系长,
原因是总体OEE太高了,只有到85%?
▲ 案例分享:为什么德国专家说,我们的中层干部素质不够低?
第五部分 团队精益制造流程管控
1)均衡同步制造流程 向不平衡开刀 向深层问题开刀
▲ 拉动生产和推动生产 ▲ 生产能力匹配与平衡化
▲ 生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失
▲ 中国节拍与德国节拍
▲ 真效率与假效率、个体效率与整体效率
▲ 流水线平衡率与理论上可改善余度
▲ 学员思考:你的生产方式是拉动吗?
▲ 案例分析:为什么德国服装企业把手写看板延伸到上海码头?
为什么中国有些企业迷信电子看板?
看板管理如何立竿见影生效?
▲ 学员思考:成品库房看板占总看板数量三分之一,说明了什么?
2)防呆防错 —与一线操作工互动
▲ 零缺点情结 防呆放错乌托邦(就是理想王国共产主义)
▲ 人的出错原因分析 ▲ 防呆防错原理
▲ 防呆防错方法和技术
▲ 案例讨论:中国核潜艇的奥秘 中国洲际弹道导弹的精准度
▲ 案例讨论:车间没有摄像头 包装频频丢失产品?
▲ 案例分享:一线操作工成土豪移民澳洲的秘密
▲ 案例分享:热爱现场 热爱一线操作工
他们往往一句话,让研发团队少忙半年!
3)看板管理 不是管理看板
▲ 看板系统的必要条件 ▲ 看板系统的运作模式
▲ 看板的原理 ▲ 看板的计算方法
▲ 阻碍看板导入的要素 ▲ 如何成功导入看板
▲ 案例分享:一汽集团混淆看板管理与管理看板
看板管理的目标是直接消减成本,直接改变财务报表显示
▲ 案例分享:管理看板花花绿绿 领导常称道
看板管理破破烂烂 领导不知道
4)快速换模SMED
▲ SMED原理 ▲ SMED分析过程 ▲ SMED改善案例
▲ 案例分享:赛车维护工程师
▲ 思考和演练:德国消防队员一秒钟从床上跳起,两秒钟穿好衣服,
五秒钟从三楼下来跳上消防车、9秒钟消防车启动!
▲ 游戏演练:产品切换要多长时间?
5)供应商和供应链
▲ 长期战略合作伙伴 战略联盟 ▲ 供应链管理与问题解决
▲ 你对供应商评估 供应商也在评估你 ▲ 精益采购实践:误区雷区
▲ 精益采购目标:品质100%、JIT送货 ▲ 企业一线的容错能力
▲ 案例:选择供应商
▲ 思考:丰田与供应商法则适合中国国情吗?
▲ 思考:供应商联盟 什么是双赢?
▲ 思考:丰田汽车自己不做价值流分析,为什么却要供应商都去做?
▲ 思考:丰田汽车新推出“改善型KATA”,
是在悄悄为自己“精益生产七个零”纠错!
6)自主学习 自我诊断
第三天团队再造深化推进
组织行为学基础、人体语言技能、虚拟沟通技能
第六部分 团队再造深化推进策略
1 团队再造的基础技能 —项目管理
► 现代项目管理的目标 ► 现代项目流程
► 如何前瞻问题点和机遇?
★ 互动:传统项目管理的盲区误区和雷区
► 项目管理与项目小组 ► 精益领导小组
► 企业现状调查诊断 调查报告 数据表格
► 内部客户识别 即时沟通 ► 项目范围与项目目标确定
► 项目推进策略选定 ► 项目实施计划的确定
► 项目启动 ► 项目宣传策略
► 项目管理与控制 ► 项目实施难点答疑
▲ 研讨:项目小组的目标 执行项目计划 前瞻问题点与机遇
某标杆企业项目计划书,几乎用光专业符号,
是在加大阅读难度,拒绝别人阅读理解吗?
▲ 研讨:年轻新人如何快速成长为项目经理 协调各部门行动?
2 团队再造的组织基础 —组织机构变革
► 伞形组织机构 ► 矩阵组织机构
► 扁平组织机构 ► 组织机构与责权利
► 如何前瞻问题点和机遇?
★ 案例:问题节点负责制
3 团队再造的体系保障 — HR体系变革
► 当代智能人模型 ► 智能人性格分析
► 挑战体系和挑战团队?
★ 案例:挑战体系如何落地?
4 团队再造行业引领与助推 —供应链战略联盟
► 供应链管理 ► 供应链运营
► 供应链整合 ► 供应链优化
► 现代战略联盟 ► 掌握虚拟技术
► 数据 模型 刀手
5 团队再造的持续推手 —智能化运营
► 智能化工厂介绍
★ 视频:Tesla智能制造线
6 团队再造立竿见影的一条路线 —流程再造
★ 案例:瓶颈管理 —流程中的流程
7 团队再造深度精益化的方向 —现代企业运营分析
► 变革管理基础 ► 创新工程基础
► 基于财务的风险分析 ► 风险分析的非财务方法
► 危机管理介绍 ► 冲突管理介绍
★ 互动:大数据时代情报收集的误区
8 团队再造个人单兵技能 —身体语言
► 身体语言是管理者沟通的拳头技能
► 现代智能人性格分析
► 单兵判断力 ► 单兵的细节掌控力
► 危机管理介绍 ► 冲突管理介绍
★ 互动:大数据时代情报收集的误区
★ 互动:领导力的基础 —举轻若重 举重若轻
第四天 主题深化 互动研讨 总结互勉
第七部分 中外精益团队再造深化经验与教训
盲区误区和雷区
成功经验不可复制,向失败者学习前车之鉴
特训总结/结业仪式
查疑补漏、再造团队、现场研讨或圆桌研讨;
感恩领导、感恩团队。感恩老师、感恩家庭。
感恩自己。祝福自己!
参观国家级陈列室。
展望中国智造2025!
特训营闭幕!
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[根据企业具体情况协商,量身定制并锁定课程细目。]
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