设备综合效率效能OEEE实战教程(提升篇)达飝
培训讲师:达飝fei
讲师背景:
达飝fei老师【30年制造业中外管理运营经验】20年特大央企巨头(中国兵器)/高级研究员/国家重点试验室主任10年德国制造巨舰(舟亢母氵替艇战木几传动)/PMBA/CEO/首席执行官【职业背景】达飝老师脚踏实地,跌宕浓缩。10年主流世界50 详细>>
设备综合效率效能OEEE实战教程(提升篇)达飝详细内容
设备综合效率效能OEEE实战教程(提升篇)达飝
【课程总目录】
导言前言
第一部分设备综合效率效能OEEE简介
第二部分计算设备的效率效能OEEE
第三部分机器故障损失的分析和改善
第四部分缩短生产准备时间的分析和改善
第五部分设备性能降低的分析与改善
第六部分全面生产维护的七大步骤
第七部分开展全员设备自主管理
第八部分设备综合效率效能OEEE现场应用
第九部分提升OEEE的管理组织与运作
第十部分OEEE实战工具,确保有效执行
第十一部分研讨总结与互动互勉
【课程大纲细化】
领导开训:强调课程的意义和课堂纪律
导言
关于学习的效率及学习方法分析
头脑风暴:
您碰到哪些关于OEEE管理方面的问题,如:OEEE标准,日常运作管理的难题?每人提出自己工作中的难题,老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插,分析、示范指导、模拟演练。
前言
为什么要进行设备综合效率效能OEEE管理?
第一部分设备综合效率效能OEEE简介
设备的效率效能的定义
设备综合效率效能OEEE作用
为什么一定要使用OEEE
全员参与OEEE设备管理
研讨:你们公司如何进行设备OEEE管理的?
第二部分计算设备的效率效能OEEE
设备的综合效率效能OEEE的原理
单台设备的OEEE计算(含多种产品)
生产线的TEEP计算(含多种产品、多台设备)
结合实际的OEEE、TEEP计算练习
研讨:结合企业实际的OEEE计算练习
第三部分机器故障损失的分析和改善
故障原因的分析和改善策略
建立预防维修体系,实施自主保全AM和预防维修PM
快速维修QM技术
设备维修日常管理
研讨:结合你们工厂实际的机器故障主要有那些原因
案例:8D分析法
第四部分缩短生产准备时间的分析和改善
生产准备的时间损失能否缩短?
生产准备时间损失的改善活动
快速换型SMED
研讨:你们是如何减少转换时间的
案例:500强巨头旗舰新品车间OEEE管理
第五部分设备性能降低的分析与改善
设备速度降低的原因分析
提升速度的改善,追求行业最高水准活动
设备瞬间停止的原因分析
设备瞬间停止的改善,设备可靠性的提升活动
第六部分全面生产维护的七大步骤
完成初始的机器清洁和检查
识别机器的缺陷和泄漏并加以标示
建立操作员及维护人员的定期检测的PM计划
指导操作员使用正确的保养方法
指导维护人员使用正确的保养方法
贯彻现场5S管理和组织活动
监控OEE并鼓励大家合作
研讨:你们是如何减少转换时间的
案例:500强巨头旗舰新品车间换线管理
第七部分开展全员设备自主管理
为什么设备必需自主管理?
设备的8大浪费
自主管理7阶段及其原理
如何开展设备的初期清扫?
如何预测故障的发生?
第八部分设备综合效率效能OEEE现场应用
OEEE的行业先进水平是多少?
现场0EEE的数据收集和统计(普通方法和电算方法)
提升OEEE的综合分析和改善
你们公司如何应用OEEE
案例讨论:OEE管理工作中常犯错误和预防是什么?
第九部分提升OEEE的管理组织与运作
改善的组织架构改善的方法与步骤
提升设备综合效率效能OEEE改善事例
研讨练习:提升OEEE活动
全员参与OEEE管理
OEEE要形成企业文化
案例讨论:OEE管理工作中常犯错误和预防是什么?
案例讨论:向虚假数据说不!
第十部分OEEE实战工具,确保有效执行
领导顾问法
消除生产现场七大浪费
目视化看板管理
防呆法(防错法)防错法的原则生产线上防错案例
自働化自働化不是自动化
标准时间和生产线平衡时间库存节拍
精益领导小组(改善委员会)巡逻法和提案法
如何提高人机利用效率——作业分析与改善
人机作业分析
红灯作战法
提高生产效率效能常用手法
QCDSF法则
ECRS原则
动作经济原则之应用
双手方法
8D问题解决法
组建内部团队描述问题并设定绩效不良处置原因分析纠正措施
效果验证预防措施激励祝贺
8D生产效率改善
培养工作改善的创造性思维环境
技术工作管理思维
第十一部分研讨总结与轰动互勉
重点知识回顾
互动:问与答
企业现场专题研讨
小测验
学员:总结与行动计划
企业领导总结讲话
集体合影
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