设备综合效率效能OEEE实战教程(提升篇)达飝

  培训讲师:达飝fei

讲师背景:
达飝fei老师【30年制造业中外管理运营经验】20年特大央企巨头(中国兵器)/高级研究员/国家重点试验室主任10年德国制造巨舰(舟亢母氵替艇战木几传动)/PMBA/CEO/首席执行官【职业背景】达飝老师脚踏实地,跌宕浓缩。10年主流世界50 详细>>

达飝
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设备综合效率效能OEEE实战教程(提升篇)达飝详细内容

设备综合效率效能OEEE实战教程(提升篇)达飝

【课程总目录】

导言前言

第一部分设备综合效率效能OEEE简介

第二部分计算设备的效率效能OEEE

第三部分机器故障损失的分析和改善

第四部分缩短生产准备时间的分析和改善

第五部分设备性能降低的分析与改善

第六部分全面生产维护的七大步骤

第七部分开展全员设备自主管理

第八部分设备综合效率效能OEEE现场应用

第九部分提升OEEE的管理组织与运作

第十部分OEEE实战工具,确保有效执行

第十一部分研讨总结与互动互勉

【课程大纲细化】

领导开训:强调课程的意义和课堂纪律

导言

关于学习的效率及学习方法分析

头脑风暴:

您碰到哪些关于OEEE管理方面的问题,如:OEEE标准,日常运作管理的难题?每人提出自己工作中的难题,老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插,分析、示范指导、模拟演练。

前言

为什么要进行设备综合效率效能OEEE管理?

第一部分设备综合效率效能OEEE简介

设备的效率效能的定义

设备综合效率效能OEEE作用

为什么一定要使用OEEE

全员参与OEEE设备管理

研讨:你们公司如何进行设备OEEE管理的?

第二部分计算设备的效率效能OEEE

设备的综合效率效能OEEE的原理

单台设备的OEEE计算(含多种产品)

生产线的TEEP计算(含多种产品、多台设备)

结合实际的OEEE、TEEP计算练习

研讨:结合企业实际的OEEE计算练习

第三部分机器故障损失的分析和改善

故障原因的分析和改善策略

建立预防维修体系,实施自主保全AM和预防维修PM

快速维修QM技术

设备维修日常管理

研讨:结合你们工厂实际的机器故障主要有那些原因

案例:8D分析法

第四部分缩短生产准备时间的分析和改善

生产准备的时间损失能否缩短?

生产准备时间损失的改善活动

快速换型SMED

研讨:你们是如何减少转换时间的

案例:500强巨头旗舰新品车间OEEE管理

第五部分设备性能降低的分析与改善

设备速度降低的原因分析

提升速度的改善,追求行业最高水准活动

设备瞬间停止的原因分析

设备瞬间停止的改善,设备可靠性的提升活动

第六部分全面生产维护的七大步骤

完成初始的机器清洁和检查

识别机器的缺陷和泄漏并加以标示

建立操作员及维护人员的定期检测的PM计划

指导操作员使用正确的保养方法

指导维护人员使用正确的保养方法

贯彻现场5S管理和组织活动

监控OEE并鼓励大家合作

研讨:你们是如何减少转换时间的

案例:500强巨头旗舰新品车间换线管理

第七部分开展全员设备自主管理

为什么设备必需自主管理?

设备的8大浪费

自主管理7阶段及其原理

如何开展设备的初期清扫?

如何预测故障的发生?

第八部分设备综合效率效能OEEE现场应用

OEEE的行业先进水平是多少?

现场0EEE的数据收集和统计(普通方法和电算方法)

提升OEEE的综合分析和改善

你们公司如何应用OEEE

案例讨论:OEE管理工作中常犯错误和预防是什么?

第九部分提升OEEE的管理组织与运作

改善的组织架构改善的方法与步骤

提升设备综合效率效能OEEE改善事例

研讨练习:提升OEEE活动

全员参与OEEE管理

OEEE要形成企业文化

案例讨论:OEE管理工作中常犯错误和预防是什么?

案例讨论:向虚假数据说不!

第十部分OEEE实战工具,确保有效执行

领导顾问法

消除生产现场七大浪费

目视化看板管理

防呆法(防错法)防错法的原则生产线上防错案例

自働化自働化不是自动化

标准时间和生产线平衡时间库存节拍

精益领导小组(改善委员会)巡逻法和提案法

如何提高人机利用效率——作业分析与改善

人机作业分析

红灯作战法

提高生产效率效能常用手法

QCDSF法则

ECRS原则

动作经济原则之应用

双手方法

8D问题解决法

组建内部团队描述问题并设定绩效不良处置原因分析纠正措施

效果验证预防措施激励祝贺

8D生产效率改善

培养工作改善的创造性思维环境

技术工作管理思维

第十一部分研讨总结与轰动互勉

重点知识回顾

互动:问与答

企业现场专题研讨

小测验

学员:总结与行动计划

企业领导总结讲话

集体合影


 

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