设备综合效率效能OEEE实战培训(基础篇)

  培训讲师:达飝fei

讲师背景:
达飝fei老师【30年制造业中外管理运营经验】20年特大央企巨头(中国兵器)/高级研究员/国家重点试验室主任10年德国制造巨舰(舟亢母氵替艇战木几传动)/PMBA/CEO/首席执行官【职业背景】达飝老师脚踏实地,跌宕浓缩。10年主流世界50 详细>>

达飝
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设备综合效率效能OEEE实战培训(基础篇)详细内容

设备综合效率效能OEEE实战培训(基础篇)

【课程目录】

1、设备管理基本概念

2、设备综合效率效能

3、建立预防维修:消灭管理的浪费

4、故障对策:消灭故障损失

5、缩短生产准备、切换和调整时间的方法

6、消灭设备性能降低的损失

7、品质管理:降低加工不良的损失

8、设备综合效率效能OEEE管理的应用

9、效率效能提升的思路和发展方向

10、课后现场实践

 

【课程大纲细化】

1、设备管理基本概念

设备的定义

设备管理的一般概念

设备在企业生产中的地位

2、设备综合效率效能

设备效率效能损失的现象

各类浪费全谱图

生产的八大浪费

设备的八大浪费

设备的六大浪费

设备综合效率OEEE的定义

如何使用和分析设备综合效率

设备综合效率的计算公式

设备综合效率OEEE和完全生产效率TEEP的关系

各类生产模式的OEEE计算

提升OEEE的四大法宝

案例练习和分析:计算OEEE

3、建立预防维修:消灭管理的浪费

预防维修体系的构建

基于零缺陷的预防维修

基于MFMEA分析的预防维修

案例练习和分析:设备MFMEA

基于PM分析的防止再发维修体系

安排计划保全方法:关键路径方法

案例练习和分析:安排计划保全

4、故障对策:消灭故障损失

故障的定义和再认识

衡量故障的两个指标

维修管理和维修行为规范化要求

故障原因的分析和零故障

故障修复的步骤和方法

案例:消灭故障的基因

案例练习和分析:PM分析

5、缩短生产准备、切换和调整时间的方法

生产准备的构成

生产准备时间

设备快速换型的步骤和方法

关键路径法提高计划保养效率

案例分析和练习:SMED和关键路径的应用

6、消灭设备性能降低的损失

设备速度降低的原因分析

提升速度,追求最高水平

小停机的分析和改善

识别缺陷

提高设备信赖性的途径

案例分析和练习:润滑活动

7、品质管理:降低加工不良的损失

设备和工艺质量的关系

零缺陷活动

质量改善的利器:六西格玛活动

设备自働化和防呆改善

案例分析和练习:设备质量改善工具

8、设备综合效率效能OEEE管理的应用

OEEE先进水平

提升OEEE项目案例

0EE的数据收集和统计

基于OEEE构建工厂数字化管理和设备的智能化管理

提升OEEE的体制:横向水平展开,纵向持续改善

案例分析练习:水平展开

9、效率效能提升的思路和发展方向

人的效率化

技能培训体系的构建

工业4.0设备效率管理的要求

以人为中心的基于信息物理系统的智能化辅助系统

用设备智能化提升效率效能

10、课后现场实践

在企业现场研讨提升OEEE的应用课题

 

 

 

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