电力安全管理新思维 ——提升员工安全敏感性【课程背景】 电力企业安全管理制度较完善，安全培训教育也呈现常态化，然而员工的违章违规行为却屡禁不止，为什么？究其原因，许多基层员工和管理者自认为很安全，对身边的隐患和风险视而不见、浑然不知，对安全风险缺乏必要的敏感性，初生牛犊不怕虎。要让安全培训教育和安全管理效果提升必须先提升员工的安全敏感性。【课程大纲】一、 安全生产管理新认识1. 我国安全生产之“痛” ■ 2016年电力事故回顾 ■ 工伤事故图

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讲.现代仓库的职能是什么？仓库供应链的重要节点案例现代仓库的运作一.现代仓库的价值仓库与仓储如何提升仓库管理的价值与地位 案例传统仓库与现代仓库管理的区别二.仓库与库存管理的基础是什么？储位管理的基本方法与原则我们没有WMS，我们怎么办？三.仓库管理的组织地位与职能注重物料JIT运作的环境建设案例物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展四.仓库管理战略包括哪些方面？五.保税仓库管理案例分析第二讲.企业仓库再规划一.仓库规划的原则二.物料流程再规划遵循的原则三.仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况无须花费太多,也能创造仓储空间的17种方法四.仓库现场管理规范怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物

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讲：生产流程与计划管理#61656;生产流程管理的目的#61656;流程与附加值#61656;生产流程优化与流程梳理方法#61656;流程管理常见问题#61656;生产计划管理的主要内容#61656;生产计划的任务#61550;保证交货日期与生产量；#61550;维持同生产能力相称的工作负荷及适当开工率；#61550;作为物料采购的基准依据；#61550;将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；#61550;对长期的增产计划，作出人员与机械设备补充的安排。#61656;生产计划的种类#61656;生产途程计划和内容#61656;生产能力与负荷计划#61656;JIT生产方式第二讲：生产物流管

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讲 认识现场管理和现场5S生产现场常见不良现象七大浪费现象与精益管理现场的六大要素和六大目标何谓现场管理5S起源与发展企业推行5S的目的5S之间的相互关系第二讲 5S之整理整理的含义需要和不要的基准放置准则非必需品处理方法红牌运动整理的难点整理的典型问题第三讲 5S之整顿整顿的含义整顿的推行整顿三要素整顿的难点整顿的典型问题定置管理第四讲 5S之清扫清扫的含义清扫的推行清扫职场的划分建立清扫基准和制度查找污染源清扫的维持点检与清扫清扫的典型问题第五讲 5S之清洁清洁的含义清洁的推行清洁的典型问题第六讲 5S之素养素养的含义素养推行的难点素养的推行素养维持手段班前会素养的典型问题第七讲 办公室5

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讲 认识现场和现场管理1、生产现场常见不良现象2、生产现场七大浪费3、现场的六大要素和六大目标4、何谓现场管理5、现场管理的九个化6、现场管理考核的八个率7、现场管理的八个必须第二讲 现场5S管理实务1、5S起源与发展2、企业推行5S的目的3、5S之间的相互关系4、整理（1S）的含义与操作实务#61550;需要和不要的基准#61550;放置准则#61550;非必需品处理方法#61550;整理的难点#61550;整理的典型问题#61550;整理实操课堂沙盘演练5、整顿（2S）的含义与操作实务#61550;整顿的原则和步骤#61550;整顿的各种方法#61550;整顿的难点#61550;定置管理6

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讲 班组长应有的认识1、认识你所在行业及所属企业2、认识你所属的部门和定位3、班组长的地位和作用4、班组长的日常工作内容5、班组管理的职责6、班组长的三大工作角色和多角色转换7、优秀班组长的基本素质要求及岗位操作规范8、讨论：目前你所在企业或班组的问题是什么？应如何解决？第二讲 班组日常管理实务1、班组长一日工作概要（时间表）2、班前、班后工作交接交接班内容交接班程序3、班前会班前会的目的和意义班前会的形式和内容班前会的时间与地点选择工作气氛的营造班前会打造团队意识班前会与企业文化4、生产计划确认（型号、数量、材料、工艺、品质首检等）5、工作安排（人员、设备等）6、品质巡检及记录确认7、4M1

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