一、APQP的简介1.1APQP的定义1.2APQP带来的效益1.3APQP规划时程表二、计划、定义专案2.1顾客声音2.2经营计划及营销策略2.3产品及过程标杆者的资料2.4产品，过程假设2.5产品可靠性分析2.6顾客输入，设计目标及初期流程图三、产品设计和产品开发3.1设计DFMEA3.2制造能力与组装的设计3.3设计审查及验证3.4建立管制计划3.5工程图面及工程规格3.6新设备工模具的要求四、过程设计和开发验证4.1包装标准4.2产品及过程质量体系检查4.3制造流程图4.4工厂布置计划4.5特性矩阵4.6PFEME4.7量产前管制计划4.8作业指导书及MSA4.9PPK及包装规格五、产

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课程大纲：部分、五型班组是什么？1、五型班组概述2、推行五型班组的重要意义第二部分、责任心和班组文化建设，心理调整1、责任—种强烈的使命感2、员工的六大责任3、人注定要负责人4、班组文化建设思路5、班组文化建设展开6、调整心态，重塑自我案例：某国有企业班组文化建设案例案例讨论：感恩的心在目前经济环境中的解读第三部分、技术创新型班组的创建◆ 技术创新在铁路行业中的作用◆ 班组在技术创新的重要◆ 创新思维塑造◆ 班组技术创新工作的开展◆ 班组如何有效激发班组的创新意识◆ 技术创新小组活动组织与开展案例：某港口班组技术创新案例案例：某世界500强企业技术创新活动案例第四部分、本质安全型班组的创建◆

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课程大纲：天Oslash;#61492;解决问题的概念和特征u什么是问题u什么是解决问题u有效/无效解决问题的特征是什么Oslash;#61492;问题解决团队建设简介u解决问题的团队建设u问题解决小组的活动特点u如何确保小组的成功Oslash;#61492;解决问题的结构化模式及工具Oslash;鉴别和选择问题鉴别问题区域，明确定义问题u课题的来源u如何自选课题u如何定义问题u头脑风暴法广泛的收集创新观念Oslash;把握现状找出问题症结u为什么要把握现状u如何把握现状u找出问题症结u层别法找出问题症结u柏拉图找出问题症结u以客户的实际问题来进行层别法和柏拉图练习与评点Oslash;鉴别根本

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部分：简介：1、5S不能坚持的理由分析2、为什么需要“XS3、5S开展的五统一4、5S的来源与5S的管理5、5S的发展6、未推行前的不良现象→仪容不整或穿着不整的工作人员→机器设备摆放不当→机器设备保养不良→原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放→工具乱摆放→运料通道不当→工作人员的座位或坐姿不当7、八大浪费8、5S会给企业带来什么→提高企业形象→减少浪费→安全有保障→是标准化的推动者→增加员工的归属感9、八零工厂→5S活动备忘要点→企业内的不良现象→企业内的不良想法→有助于落实如管理项目10、推行的结果→推行 的好处→推行失败的原因→推行失败的模式→导入时机的选择→企业有哪些不良的现象→

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课程大纲：天上午（9：00～12：00）一．6S观念sup2;6S的基本认识sup2;6S的哲学思想与目的sup2;6S的实际故事的启发sup2;6S的根在哪里二．6S的具体做法sup2;整理的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以红牌子作战的实行步骤）天下午（13：30～15：30）sup2;整顿的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以广告牌/颜色的实行步骤）→划线的规定→颜色区分的规定→标示的规定→标语的规定→容器的应用→使用时间→物品性质sup2;清扫的具体活动事例

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课程大纲：天上午（9：00～12：00）一．7S观念sup2;7S的基本认识sup2;7S的哲学思想与目的sup2;7S的实际故事的启发sup2;7S的根在哪里二．7S的具体做法sup2;整理的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以红牌子作战的实行步骤）天下午（13：30～15：30）sup2;整顿的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以广告牌/颜色的实行步骤）→划线的规定→颜色区分的规定→标示的规定→标语的规定→容器的应用→使用时间→物品性质sup2;清扫的具体活动事例

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