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刘毅老师的内训课程

培训单元单元要点单元一:现场管理者的角色认知和必备技能l班组长的职责作用l班组长角色定位l班组长工作的基本守则l班组长必备的管理技能l优秀班组长的胜任素质与行为表现l具备职业化素养是做好班组管理的前提与基础l工作、职业与事业l职业与职业化的区别l职业化的三个层面l从技术或专业走向管理的转型l案例研讨:班组管理的5项困惑l不断提升自我,班组长观念认知与自我学习l塑造阳光心态,优秀班组长应该具备的职业精神l现场管理的5大要素l现场问题的5大来源l现场管理者的角色认知“三头六必”l现场管理者长的“四化”意识l现场管理者能力与性格测试(现场研讨)l现场管理者管理水平测试(现场测试)单元二:现场管理l推

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部分、五型班组是什么?1.“五型班组”概述?2.推行“五型班组”的重要意义――五型、五化、五标3.管理者出局的12个原因和7心管理4.五型班组管理的内核和关键要素5.当前各种班组长的画像6.卓越的五型班组管理的特征7.现代企业对五型班组长的素质要求第二部分、责任心和班组文化建设,心理调整1.责任—种强烈的使命感2.员工的六大责任3.人注定要负责人4.班组文化建设思路5.班组文化建设展开6.调整心态,重塑自我第三部份、学习工作化、工作学习化—“学习创新型”班组1.什么是真正的学习型班组?2.学习型班组建设包括的内容:→培养系统思考的团队→共同修炼自我超越→共同改善心智模式→建立共同愿景→建设团队

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一.7S的目的、意义、正确理念和推行方法1.7S的起源、含义及其发展过程◆7S是企业管理的基础工程◆7S管理八大作用◆推行7S的具体目的◆7S与现场管理的关系◆7S的三大支柱◆7S”改善对象及目标◆7S管理是其它管理体系良好运行的基础◆案例研讨:某世界500强工厂存在的问题◆案例分析:为什么中国企业的信息化建设项目会失败◆案例分析:为什么说7S不仅仅是打扫卫生◆案例分析:某合资企业为什么要采用海尔的管理模式2.7S活动误区的剖析和正确认识◆工作太忙,没时间做7S◆我们公司已做过7S◆7S活动和赚钱有什么关系◆7S活动不就是检查吗◆7S活动是靠员工自发开展的3.7S推行步骤详解◆步、建立7S推行

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一、TPM的定义1、B.M事后保养,Break-downMaintenance2、P.M预防保养,Preventivemaintenance3、P.M生产保养,ProductiveMaintenance4、C.M改良保养,CorrectiveMaintenance5、M.P保养预防,MaintenancePreventive6、TPM全员生产保养TotalProductiveMaintenance7、PM预知保养PredictiveMaintenance6、设备维修和计划维修的区别与联系二、TPM活动的八大支柱1、效率化的个别改善活动2、自主保养活动3、建立计划保养体制4、质量保养活动5、MP

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一、检验的基本认知――理念篇1、检验与测试2、质量检验的五大步骤3、质量检验的四个主要功能4、检验和记录注意事项5、质量检验五大原则6、质检员必备素质7、要求与标准的关联8、量测设备管理9、质量管理的八大原则10、TQM与QCC观念11、供应商与顾客关系管理二、质检员的动手能力――实务篇1、检验的详细分类2、质量检验策划3、抽样检验的优缺点4、缺陷的严重度分级5、产品批的组成和挑选样本应注意的事项6、如何选择GB2828-2003抽样方案7、检验严格度的概念和选择8、实际案例的分析9、过程能力指数Cp、Cpk10、过程能力与直方图三、异常处理――提升篇1、供应商来料质量异常处理技巧2、生产过程

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一、质量的概念和意义1、质量与质量特性2、提高产品质量的社会和经济意义二、质量管理、质量职能和质量职责1、质量、质量环和质量管理的“三部曲”2、质量职能和质量职责3、质量管理新理论三、我国质量管理的现状及发展1、质量问题令人担忧2、假冒伪劣屡禁不止3、质量管理发展不均衡4、优难胜、劣不汰现象比较突出5、监督乏力,有效手段不足四、追求卓越阶段的质量振兴1、品牌的意义2、如何实施品牌战略3、质量文化3.1提高营销质量3.2明确质量方针和质量目标3.3实现质量目标必需的过程和职责3.4确定和提供资源3.5强化过程的有效性3.6建立和应用持续改进质量管理体系的过程4、TQM模式4.1TQM的核心观念4

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