课程大纲引言：“零缺陷”理念的引出1、“零缺陷”概念2、“零缺陷”的理念3、质量成本一、引言：质量是企业的生命1、中国产品质量在世界的地位2、企业的竞争质量的竞争2.1全球质量事故回顾2.2李健熙与韩国三星的成功之道2.3质量――国民之尊严2.4质量――兴邦之本2.5质量――国民之素质2.6质量――企业利润之源2.7海尔—中国企业质量管理典范2.8海尔品质观念2.9企业衰败之根源2.10为什么99还不够好？2.11产品质量的六大天敌3、质量管理之原则4、缺陷率影响了成功5、传统的质量管理的错误观念6、被问题困扰的组织7、质量意识的体现二、零缺陷的基础——标准化作业1、 演示一下：为什么我们这么

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一、现场管理概述1、现场管理的重要意义；2、现场管理存在的问题；3、现场管理的5个目标；4、现场管理的理念、方法；1）“五现”管理方法；①现场；②现人；③现物；④现事；⑤现实。二、生产现场分析；1、生产现场的构成：1）构成生产现场的5大要素；2）现场存在的5大问题；2、现场分析的内容；1）流程分析；2）布局分析；3）环境分析；4）作业分析；5）效率分析；3、现场分析的方法；1）5W2H方法；2）5W分析法；3）PDCA循环方法；三、现场环境改善；1、现场物品摆放管理；1）5S管理简介；2)实施5S管理的要点；3）推行“整理”工作的7个要点和8个方面；4）推行“整顿”工作的6个要点；5）推行“清

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讲、HSE管理体系概述v HSE管理体系的发展过程v 中国石油企业在健康安全管理方面的发展阶段v HSE管理体系的特点v HSE管理的目的v 中国石油天然气集团公司HSE管理九项原则v HSE管理体系意义v 事故因果理论v 危害因素产生的原因v 危害因素分类v 危害因素辨识v 风险评价v 健康安全对策措施v 环境因素控制技术选用第二讲、HSE相关术语和定义v 健康、安全与环境管理体系健康安全v 环境组织v 事故事件v 危害因素危害因素辨识v 风险风险评价可容许风险v 环境影响清洁生产v 方针目标指标v 管理方案v 顾客相关方v 程序文件v 内部审核审核员v 不符合纠正纠正措施v 预防措施事故预

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供应链物流管理培训大纲一、 多边共赢的供应链物流模式1.引言2.供应链物流的内涵3.供应链重组的原因4.供应链物流的模式5.供应链物流的应用二、非核心竞争力的物流外包模式1.物流是否是企业核心竞争力2.企业何时需要物流外包3.物流外包时的注意事项4.企业物流外包的案例三、第三方物流竞争模式1.第三方物流的涵义2.怎样看待中国第三方物流3.第三方物流竞争的关键4.海尔第三方物流发展战略5.全球前十强企业物流模式四、采购物流的主要实践技能1.采购物流的内容2.采购物流应注意的问题3.采购订单不要采购库存4.案例分析五、生产物流的主要实战技能1.生产物流的内容2.生产物流应注意

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课程大纲一、（D0）准备8D过程1、概述2、准备8D的目的3、验证紧急反应行动的方式4、到达客户前的验证二、建立小组（D1）与描述问题（D2）1、为什么要成立8D小组2、组建小组的注意事项3、小组成员的7种扮演角色4、描述问题的关键三、开发临时控制行动（D3）1、临时行动的作用2、临时行动的目的3、开发ICA的四个步骤4、证实ICA四、定义和验证根本原因和问题逃出点（D4）1、确定根本原因的方法2、问题解决工作表3、完成比较分析4、开发根本原因推测5、验证的根本原因6、确定和认证问题逃出点五、选择和验证永久修正计划（D5）1、长久对策（PCA）的要求2、长久对策（PCA）的目的3、如何选择PC

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【课程纲要】讲、防错法概述1、防錯法的作用2、防错的概念3、为什么要防错？为什么要这么做？4、失误与缺陷5、产生失误的一般原因？6、设计和制造过程中的常见失误类型7、交易过程的常见失误8、三类检测方法9、如果事情做对了会意味着是什么？10、克劳斯比和零缺陷11、FTA故障树分析12、福特生产体系FPS衡量标准13、人机工程学第二部分、防错方法的应用1、对待失误的两种出发点2、POKAYOKE的四种模式3、防错的技术思维4、防错的基本原则5、防错的四种模式6、防错的思路6.1消除失誤6.2替代法6.3简化6.4检测6.5减少7、防错案例展示与分析8、防错法则8.1只生产所需的产品8.2ERCS8

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