刘毅老师的内训课程
课程大纲柔性生产系统分析常见的市场压力及内外部约束环境生产运作对客户满意度和财务成果的影响MTS(按库存生产) 的生产管理特点MTO(按订单生产)的生产管理特点精益生产管理理念及其指导作用产销计划与管理 SOP会议和供应链平衡会议产销计划（Samp;P）的定义产销计划应考虑的项目如何拟订有效的产销计划如何开好产销会议产销计划与绩效评估订单需求管理与预测需求的性质及预测对象订单与需求管理销售计划的拟订几种有效的实用预测方法预测方法的选择与应用预测与配销需求计划（DRP）柔性生产计划系统实务如何做好主生产排程（MPS）MPS 主生产计划MPS的环境与架构MPS的计划对象与计划方法主计划人员的职责与
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天上午（9：00～12：00）一．6S观念² 6S的基本认识² 6S的哲学思想与目的² 6S的实际故事的启发² 6S的根在哪里二．6S的具体做法² 整理的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以红牌子作战的实行步骤）天下午（13：30～15：30）² 整顿的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以广告牌/颜色的实行步骤）→划线的规定 →颜色区分的规定→标示的规定 →标语的规定→容器的应用 →使用时间→物品性质²
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课程大纲第 一天上午（9：00～12：00）一．7S观念7S的基本认识7S的哲学思想与目的7S的实际故事的启发7S的根在哪里二．7S的具体做法整理的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以红牌子作战的实行步骤）天下午（13：30～15：30）整顿的具体活动事例（对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以广告牌/颜色的实行步骤）划线的规定 颜色区分的规定标示的规定 标语的规定容器的应用 使用时间物品性质清扫的具体活动事例（（对象
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课程纲要：1.产品风险与可靠度，FMEA的目的、起源、分类和实施原则2.设计FMEA（DFMEA）的简介、顾客的定义、执行时机3.DFMEA表填写说明4.DFMEA小组的成立5.设计框图的制定和分析6.DFMEA小组的实施步骤7.严重度、频度、不易探测度的评价准则8.采取后续改进措施的时机9.DFMEA的跟踪10.过程FMEA（PFMEA）的简介、顾客的定义、执行时机11.PFMEA表填写说明12.PFMEA小组的成立13.过程流程的风险分析14.PFMEA小组的实施步骤15.严重度、频度、不易探测度的评价准则16.采取后续改进措施的时机17.PFMEA的跟踪18.FMEA精义与要项说明19.
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一、安全生产管理概述1、安全事故的特点2、安全之河3、安全多米诺骨牌效应4、安全生产管理3E原则5、安全生产原理6、安全生产管理的要求7、几个基本原则8、八个明确案例：安全视频解析9、安全事故的主因是违章10、思索：“安全行为”与“六个三”的管理案例：白国周的六个“三”和事迹11、安全管理的特点12、安全事故图片展示13、安全生产冰山理论14、引发事故四因素15、事故心理分析16、管理人员的四到二、本质安全与事故预防1、事故的概念与分类2、事故致因理论3、防止人失误与不安全行为4、现代安全管理的特征5、防错法的十大原理和应用案例解析6、LEC法风险判断7、安全检查表的应用和举例8、手指口述法的
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天精益生产的精髓和核心理念部分：精准生产意识篇章：精益生产概论1.精益生产的发展背景2.何谓精益生产与精益生产方式3.精益生产方式的基础4.精益生产系统的逻辑5.精益生产的核心6.精益生产的思想7.精益生产追求的七项“零”目标8.精益生产实施过程全貌9.丰田精益生产模式的十四项原则第二章：管理现场七大浪费的认识1.浪费的认识2.从日本煮鸡蛋中看成本3.工作现场七大浪费的改善a)做出不良的浪费b)加工的浪费c)动作的浪费d)搬运的浪费e)库存的浪费f)制造过多的浪费g)等待的浪费4.浪费的实例介绍案例分析与视频欣赏：找浪费4.如何提高系统的运营效率——消除浪费5.消除浪费的四步骤6.消除浪费/使