Oslash;抽样检验基本概念u抽样检验的几大阶段u基本名词与符号u抽检的概念及分类u全数（100）检验抽样检验u抽样计划的操作与特性曲线Oslash;抽样检验的实务与抽样技巧u随机抽样执行的原则u抽样检验的程序及检查的实施u随机抽样的方式uGB/T28282003的各种名称u抽样计划的转换规则Oslash;计数值抽样检验u调整型抽样检验计划u连续生产型抽样检验计划Oslash;计量与计数值混合Oslash;讨论：抽样中常见的错误Oslash;实做：练习与指导...

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Oslash;精益生产发展的背景Oslash;精益系统改革的思考Oslash;浪费的认识Oslash;排除浪费的基本手段Oslash;效率的认识Oslash;精益生产的两个基本目标Oslash;以顾客为中心的五“零”生产Oslash;精益生产所追求的7个“零”极限目标Oslash;精益生产体系架构Oslash;精益生产的订单流程Oslash;精益生产的生产管理Oslash;精益生产方式的基本手段u适时适量的生产u建立柔性生产机制u品质保证u模块化设计与并行设计法Oslash;实现精益生产的具体手法u生产同步化u生产均衡化u生产柔性化u广告牌管理u“一个流”的生产布局Oslash;精益生产四大实

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篇、现场管理者的角色认知和必备技能（天9:0012:00）1.班组长的职责作用2.班组长角色定位3.班组长工作的基本守则4.班组长必备的管理技能5.优秀班组长的胜任素质与行为表现6.具备职业化素养是做好班组管理的前提与基础工作、职业与事业职业与职业化的区别职业化的三个层面从技术或专业走向管理的转型案例研讨：班组管理的5项困惑不断提升自我，班组长观念认知与自我学习塑造阳光心态，优秀班组长应该具备的职业精神7.现场管理的5大要素8.现场问题的5大来源9.现场管理者的角色认知“三头六必”10.现场管理者长的“四化”意识11.现场管理者能力与性格测试（现场研讨）12.现场管理者管理水平测试（现场测试）

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【课程纲要】讲、防错法概述1、防錯法的作用2、防错的概念3、为什么要防错？为什么要这么做？4、失误与缺陷5、产生失误的一般原因？6、设计和制造过程中的常见失误类型7、交易过程的常见失误8、三类检测方法9、如果事情做对了会意味着是什么？10、克劳斯比和零缺陷11、FTA故障树分析12、福特生产体系FPS衡量标准13、人机工程学第二部分、防错方法的应用1、对待失误的两种出发点2、POKAYOKE的四种模式3、防错的技术思维4、防错的基本原则5、防错的四种模式6、防错的思路6.1消除失誤6.2替代法6.3简化6.4检测6.5减少7、防错案例展示与分析8、防错法则8.1只生产所需的产品8.2ERCS8

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Oslash;前言n价值链模型n全面成本周期n成本工具选择n价值链/流背景n当今生产系统的方式n增值Vs.非增值，七种浪费n价值流图分析－案例n改善：PDCA管理循环、大屋法、防呆法、成本管理、精益办公室Oslash;工厂成本控制与降低：制造成本篇n持续改进活动（KAIZEN）n问题解决nKaizen活动过程nKaizen优先性n寻找浪费的4M方法nKaizen例子n实施步骤l共识l共同语言l共同流程l共同管理技术l样板l持续改进Oslash;工厂成本控制与降低：物流成本篇n现代物流的概念n物流的分类n基于案例公司ABC的培训内容n运输部门：角色和职责n制作运输计划n制作运输计划步骤Oslas

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篇：TPM观念导入Oslash;工厂工程管理的意义与科学Oslash;工厂工程管理的目的Oslash;工厂工程管理的范围Oslash;工厂工程管理的活动过程及概念图u活动过程u概念图Oslash;工厂工程管理的组织u工厂工程管理组织设计原则u工厂工程管理组织运作（传递）模式u工厂工程管理组织的管理界限与要点u工厂工程管理组织构成必要考虑事项u工厂工程管理组织的职能全貌u工厂工程管理组织的业务范围及活动体系u工厂工程管理组织的模型Oslash;设备维修工程的设备老化现象与原因u设备老化的三种现象u设备老化的三种原因与内容、措施Oslash;设备维修工程的设备故障种类及损失u设备故障的三大类u设备

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