【课程纲要】一、APQP的简介1.1APQP的定义1.2 APQP带来的效益1.3 APQP规划时程表二、计划、定义专案2.1顾客声音2.2经营计划及营销策略2.3产品及过程标杆者的资料2.4产品，过程假设2.5产品可靠性分析2.6顾客输入，设计目标及初期流程图三、产品设计和产品开发3.1设计DFMEA3.2制造能力与组装的设计3.3设计审查及验证3.4建立管制计划3.5工程图面及工程规格3.6新设备工模具的要求四、过程设计和开发验证4.1包装标准4.2产品及过程质量体系检查4.3制造流程图4.4工厂布置计划4.5特性矩阵4.6 PFEME4.7量产前管制计划4.8作业指导书及MSA4.9PP

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讲.机遇与挑战一、制造型企业现阶段面临的问题挑战和机遇二、制造业进入成本竞争时代三、扭转不可控因素所带来的劣势四、把获取利润的六大来源作为改善的突破口第二讲.生产现场效率损失的构成与分析一、企业生产中常见的混乱现象分析1．什么是真效率与假效率2．树立满足客户需求的生产观念3．了解七大浪费产生的根源二、减少损失的价值分析三、认识生产制造过程中浪费四、构成效率损失的7大要素五、常见的效率损失设备的八大损失LOSS人的五大损失LOSS材料的三大损失LOSS简单的LOSS计算六、管理的真谛第三讲.决定效率的关键因素——士气所产生的效率损失分析与改善一、士气是决定效率的关键因素二、调整薪资架构能有效提高

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【课程纲要】一、失效模式影响分析(FMEA)描述1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则2、顾客的定义、执行时机3、FMEA小组的成立4、实施FMEA的前期准备5、流程图6、因果分析7、FMEA列表8、系统与子系统9、接口和交互作用二、FMEA分类1、系统FMEA2、设计FMEA 3、设计FMEA是什么4、客户的定义5、DFMEA小组的责任6、DFMEA的作业动机7、注意事项8、设计FMEA的范围9、设计FMEA表格的填写10、过程FMEA11、定义FMEA团队12、PFMEA的范围13、定义功能及描述功能14、脑力激荡法15、◆功能树及其建构16、过程FMEA表格的填写三、FMEA实施步骤（

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【课程纲要】一、QCC简介1、QCC定义2、QCC/QIT的目的和作用3、PDCA科学的工作程序4、QCC课题类型5、MEDIC模式二、QCC推动的十三个步骤1、前言描述背景的方法（实例说明）2、组建小组的三种类型和人员要求（实例说明）3、选定课题的几种错误和方法（实例说明）4、现状分析的几种统计手法（实例说明）5、目标建立的要求、分类及工具（实例说明）6、分析原因的因果图、5 WHY、系统图、亲和图、关联图练习（实例说明）7、制定措施计划的工具和图形（实例说明）8、组织实施的要求和原则（实例说明）9、检查效果的六种工具（实例说明）10、标准化的建立要求（实例说明）11、遗留问题今及后打算（实

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【课程纲要】一、过程控制的观念1.SPC的起源，错误认识解析2. 有反馈的过程控制系统模型3.过程中存在的变差（差异）4. 过程控制与过程能力5. 局部措施与系统措施6. 持续改进过程循环二、SPC统计基础1．现代质量管理学的统计观点2. 概率与随机现象3. 计量型数据和计数型数据4. 总体与样本5. 统计量：均值、方差、标准差6. 正态分布——品管核心统计理论7. 用正态分布展示和评价过程8. 过程的位置和分布（离散度）9. 中心极限定理10. 3σ质量与6σ质量11. 六西格玛（6σ）定义12. PPM西格玛Z数CPK质量度量换算三、变异知识1. 变异与波动2. 质量波动的因素分类 5M1

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【课程纲要】一、引言：质量是企业的生命1、中国产品质量在世界的地位2、质量观念的重要性2.1全球质量事故回顾2.2李健熙与韩国三星的成功之道2.3质量――国民之尊严2.4质量――兴邦之本2.5质量――国民之素质2.6质量――企业利润之源2.7海尔—中国企业质量管理典范2.8海尔品质观念2.9企业衰败之根源2.10为什么99还不够好？2.11产品质量的六大天敌3、质量管理之原则4、缺陷率影响了成功5、传统的质量管理的错误观念6、被问题困扰的组织二、各派质量管理大师对于TQM的观点1、戴明质量管理的14要点2、裘兰(Juran)的质量三步曲3、克劳斯比(Crosby)的TQM观点4、TQM导入的七

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