4.1 企业高层管理者的执行力

企业战略正确不能保证企业成功，成功的企业一定是在战略方向和战术执行力上都到位。企业实施六西格玛战略，不只是对产品质量的改进，还涉及到组织流程的改进，甚至组织架构、组织文化的变革，这些都需要高层管理者的执行力作为源动力，需要他们持续的支持和热情，否则，六西格玛管理战略实施是不可能获得完全成功的。提高企业的执行力就要求高层管理者常抓不懈，对政策的执行始终如一，并且要有严格而合理的管理制度作为保证。纵观成功实施六西格玛的企业，他们的成功无不折射出高层管理者执行力的作用。通用电气（GE）公司，在1996年开始实施六西格玛的时候，韦尔奇以特有的激情，全身心地投入六西格玛行动中，并且动员整个公司全力以赴，通过施加强有力的影响，重构企业组织架构以及改变员工的态度，他以亲自动手的方式给予支持，比如到下层参加每周和每月的六西格玛评审，每周通过总结报告监视项目进展，等等。正是管理者执行力传递到各个部门，使各部门领导了解到公司最高层的决心，积极学习和推广六西格玛，从而使六西格玛在通用电气（GE）公司得到成功实施，并扎根于企业文化。企业就是一个执行的团队，作为六西格玛管理团队的领袖，就要以身作则，在执行/推进方面亲力亲为才能成功。思科（Cisco）全球副总裁林正刚曾说，思科的成功不在于技术，而在执行力。可见，仅有战略不能让企业在激烈的竞争中脱颖而出，而具有执行力可使企业创造出实质的价值。

4.2 实施6西格玛管理是一场企业文化变革，需要变革管理

企业导入6西格玛管理理念，就意味着导入了6西格玛管理文化。6西格玛管理理念是以顾客为中心，提倡不断改进来统一员工的思想，以系统的方法为员工提供统一的工作和改进方式（DMIAC模式），这些要求对任何企业都是一种挑战，要求企业在推进6西格玛管理战略的过程中，企业要克服各种阻力，学习新方法，并让企业的员工接受这种新方法，以应对内外环境的变化。企业要做到这一点，需要改变员工的观念和行为。没有做事方法的改变，就不会有结果的改变，6西格玛管理作为一种突破性战略，它的引入需要改变企业员工的观念和行为，这就会涉及企业价值观和文化的改变，也会涉及企业组织结构和体系架构的根本性改变，就会产生强大的变革阻力，它们表现为技术阻力、管理阻力、文化阻力等等。这就要求企业要加强变革管理，通过增强和保持沟通、激励和教育，使全体员工在观念和行为上接受6西格玛管理这一新理念。

4.3 建立激励和认可系统

员工是六西格玛管理活动中最重要的群体，企业绝大部分的改进项目由他们来承担，企业要成功地推行六西格玛管理，必须建立激励和认可系统，通过该系统的运作最大程度上激发企业员工参与六西格玛管理的责任感、激情和热情，这是六西格玛管理成功实施的关键。一些研究表明，实施六西格玛管理绩效处于前几位的公司中，有61%的公司将其激励与公司的战略目标联系起来，而低绩效的公司建立的这种联系却很少。比如，GE公司，韦尔奇在管理层全体大会上非常认真地对各级管理人员说：“…所有的经理都要成为绿带，所有经理半年内不能成为绿带，将不能在公司内晋升”。同样是这个公司，主管们的激励工资中，有40%与主要的六西格玛成就联系在一起。企业的激励措施可以是物质的，也可以是精神的，结合各个企业的特点灵活制定。

4.4 建设一支以黑带为核心的骨干队伍

六西格玛管理的一大特色是要创建一个实施组织，以确保企业提高绩效活动所必备的人力资源，必须有掌握六西格玛管理技术的人员，尤其是骨干人员，如黑带大师、黑带、绿带等。能否建立起一支掌握六西格玛技术、以黑带为核心的骨干队伍是六西格玛成功实施的又一关键因素。这队伍的素质决定着六西格玛管理方法能否实施成功。建设骨干队伍的方法就是对人员进行精心挑选和持续培训，质量管理“始于培训，终于培训”，通过持续培训，使一批精心挑选的人员掌握了六西格玛管理方法的精髓，六西格玛管理方法在组织内的成功才有了保证。

黑带的挑选和培训是骨干队伍建设的重中之重。六西格玛管理是通过一个个项目的实施来实现，作为项目领导者的黑带的素质和水平对项目的成功起着决定性作用，因此，挑选和培训黑带对一个组织成功实施六西格玛管理尤其关键。著名的六西格玛管理专家RonalD.Snee先生，在总结六西格玛管理的成功经验时说：“成功的组织选择最好的人担当六西格玛黑带角色，并且将六西格玛黑带作为组织未来的领导人来培养，在他们结束了黑带使命后，将走上领导岗位”。以成功实施六西格玛而著称的通用电气（GE）公司的目标是：“在未来几年内，企业中层以上领导人中，有过六西格玛黑带经历的要达到100％”。这些说法和做法也许应对我们有所启发。

总之，六西格玛管理方法作为一种时尚而又实用的持续改进方法，已被许多企业作为在新经济环境下获得并保持竞争力的重要手段。科学地推行必将给企业带来提高产品质量、降低成本、增强顾客满意度的经营绩效。

参考文献：

[1] 张 驰 六西格玛分析工具 广东经济出版社，2003 .4

[2] 张公绪 孙 静 质量工程师手册 2002

[3] 杨跃进 实施6σ管理应避免的错误 中国质量，2003.10

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