摘要：六西格玛管理方法作为一种时尚而又实用的持续改进方法，已被许多企业推行并取得了巨大收益，为使该方法能持久有效地发挥作用，需要我们不断学习、总结有关六西格玛的理论和经验，避免或减少推进过程中的失误。本文结合企业推行6西格玛管理的实践感悟，对六西格玛管理的科学内涵、推进过程中应避免的认识上的误区及推行六西格玛管理成功的必要因素等做一个简要的探讨。

关键词：六西格玛管理 方法 竞争力

1、 前言

近几年来，一股6西格玛管理的风暴正席卷全球，六西格玛这种新的管理方法在世界许多顶级企业内开始流行，并使这些企业取得了辉煌的成就。上世纪80年代摩托罗拉公司创建了6西格玛管理的概念和相应的管理体系，并全力应用到公司的各个方面，从开始实施的1986年到1999年，公司平均每年提高生产率12.3%，不良率只有以前的1/20。由于质量缺陷造成的费用消耗减少84%，制作流程失误降低99.7%，因而节约制造费用总计超过110亿美元，公司业务、利润和股票价值的综合收益率平均每年增长17%。6西格玛管理在美国通用（GE）公司更是得到发扬光大，从1996年1月开始实施六西格玛管理，销售业绩利润每年一直都以两位百分比快速增长，例如1999年通用公司利润为107亿美元，比1998年增长了15％，其中，实施六西格玛而获得的收益达到了30亿美元。同样，6西格玛管理在联信、ABB、东芝、三星等企业中也获得巨大成功，甚至一些服务领域的企业如花旗银行、迪斯尼、希尔顿酒店等，通过引入6西格玛管理，给顾客和股东带来极大的收益。

然而，不是所有的公司都取得了同样的收益。迪洛特（Deloitte）咨询公司的大卫•弗兹派曲克（David Fitzpatrick）认为，实际情况是：“…当前，只有不足10%的公司做到了点子上，这将会在特定的时期内，显著地影响收支差额表和股票价格”。一些早期采用6西格玛管理的公司---柯达、施乐和Polaroid公司以及其它公司近期都经历了挫折。这些迥然不同的结果，使得实施6西格玛管理成为一个复杂而重要的过程，也使得不少已经或准备实施6西格玛管理的企业和质量管理界的有志之士，让他们静下心来认真细致地剖析6西格玛管理方法的本质，从而确保成功地实施6西格玛管理。武钢从2003年上半年开始引进6西格玛管理方法，在中国质量协会有关专家的指导下，以钢铁主体为试点，正在推行6西格玛管理。本人在学习研究6西格玛管理理论和一些企业成功与失败的经验的基础上，结合企业推行6西格玛管理的实践感悟，对六西格玛管理的科学内涵、企业在推行6西格玛管理中应避免的几个认识上的误区及企业推行六西格玛管理的必要因素等做一个简要的探讨。

2、6西格玛管理的科学内涵

2.1 什么是6西格玛？

σ是一个希腊字母，在统计学里用来描述正态数据的离散程度。目前，在质量管理领域，用来表示质量控制水平，若控制在3σ水平，表示产品合格率不低于99.73%；若控制在6σ水平，表示产品不合格率不超过0.002ppm，也就是每生产100万个产品，不合格品不超过0.002个，考虑1.5倍漂移，不合格率也只有3.4ppm，接近于零缺陷水平。上个世纪80年代以前，人们一直延用休哈特博士的经济控制理论，以3个西格玛法则控制产品质量。当时人们认为质量水平达到三西格玛最为经济科学，包括日本企业在内的企业一般都把三西格玛水平作为追求的目标。为了减少质量波动，显著提高产品质量，夺回失去的市场，摩托罗拉公司1986年雄心勃勃地提出了产品质量要控制在6σ水平上，这就是6σ管理方法的由来。

2、2 6西格玛管理的科学内涵

目前所讲的6西格玛管理方法已进化为一种基于统计技术的过程和产品质量改进方法，进化为企业追求精细管理的理念。6西格玛管理的基本内涵是提高顾客满意度和降低企业的资源成本，强调从企业整个经营的角度出发，而不只是强调单一产品、服务或过程的质量，强调企业要站在顾客的立场上考虑质量问题，采用科学的方法，在经营的所有领域追求“无缺陷”的质量，以大大减少企业经营全领域的成本，提高企业的竞争力。企业实施它的目的是消除无附加值活动，缩短生产周期，增强顾客满意，从而增加利润。6西格玛管理将企业的注意力同时集中在顾客和企业两个方面，无疑会给企业带来诸如顾客满意度提高、市场占有率增加、缺陷率降低、成本降低、生产周期缩短、投资回报率提高等绩效。

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