SWOT是常用的战略分析工具，它强调的是如何寻找或打造企业优势，如果发现自己没有优势，就要主动采取放弃策略。自己比别人有优势当然好，用自己的核心能力去竞争当然会有力量得多。不过，还有一种方法很有效，即发现或弥补同行的短板。

深圳飞格达是家液晶屏加工企业，如用SWOT工具来分析，他们简直一无是处。既没有技术优势，也没有客户优势，更没有资金优势，偏偏就是它，用了不到两年的功夫一跃成为行业第一，做到了龙头老大，仅2009年销售额就超过3.3亿。令业界同仁咋舌！

液晶屏加工是一个典型低门槛的制造行业。液晶屏模组厂的制造原理很简单，仅需把液晶屏和电路板进行组装，技术没有什么难度。面对数千家的同行竞争，区区100万投资的飞格达简直没有竞争力。买下一条50多万的生产线，招上十多名员工后就所剩无几了，只能算是行业中最微型的虾米级企业。

屋漏偏逢连夜雨。2005年初，一家初期投资就达5000万的液晶屏模组厂成立，它以低价和比同行业更优惠的付款方式赢得了客户，它攻城略地蚕食市场，导致很多小厂濒临破产，飞格达也不例外。如何劫后逢生的确考验着飞格达。聪明的飞格达老板不是与同行比优势，而是悉心发现同行的短板，实施补短捡漏战略。

他们发现，那些资金充足的MP3生产商并不在乎更长的账期，他们最大的希望，就是能今天下单明天提货。因为数码产品价格不断波动，有时晚交一周的货，价格就可能下降几个点。但他们马上提货的愿望却从没实现过，液晶屏厂商向来都是拿到订单后才生产，交货时间普遍长达半个月。也就是说交货期是客户最关心的问题，也是同行最弱的短板。

找到了客户的需求尤其是发现了同行的短板，但该如何补短捡漏呢？进一步研究发现，同行们这种不够积极的做法并非懈怠所致。由于当时用于MP3的液晶屏模组规格混乱，多达几百种，假如要做到客户随时来电话随时提货，就要同时储备几十万片各种型号的液晶屏。这不仅意味着要压占数千万的资金，而且还可能有大量卖不动的存货。

也就是说，如何做到随时交货，还不用占用太多的资金成为解决问题的关键。既然症结在于液晶屏的型号太多，如果能把几百种型号减少为几种通用型号，就能减少库存，化解难题。于是，他们劝说在IC业中冒不出头的集成电路设计商，统一所有产品的设计，只生产4种规格的液晶屏。为此，飞格达承诺购置30万片这几种通用型号的库存，为执行新标准推波助澜。

由于飞格达是当时市场上唯一能马上供货的液晶屏模组厂，因此，它可以制定规则，要求客户们一手交钱一手交货，而非三四个月后付款；而上游的液晶屏材料商却一两个月后才收账，这使得飞格达无需垫付巨额的、占其成本2/3的材料费，即便账上没钱也能如常生产。

事实证明，飞格达的这种战略十分正确。仅2006年销售额就比2005年增长了10倍，此后一发不可收拾，占据了全行业70%左右的市场份额。而当初那家财力雄厚的侵入者，则因为坏账太多，不到两年就兵败市场，黯然退出。

补短捡漏的战略值得借鉴，不仅抢先补足了同行的短处，同时还满足了产业链上其他厂商的利益。
 

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