马辉老师的内训课程
课程大纲：部分:逻辑关系成本1.1 不降低成本就无法提高利润1.2 市场决定经营类型1.3 生产中的浪费1.4 如何寻找浪费1.5 效率的改善与效益的提高 讲解,讨论,第二部分:工厂价值流与价值流图2.1 什么是价值流？2.2 如何画价值流图2.3 精益思想的五个原则2.4 从增值比例看改善空间2.5 成本上升与浪费的分级演变 第三部分:现场成本体系构架3.1 成本的构成成本中心机制成本项目的分类3.2 全面控制的成本管理体系3.3 项目成本管理的四个阶段确定目标成本控制成本降低成本核算成本3.4 现场成本控制的主要项目3.5降低现场成本的主要渠道 讲解,讨论,第四部分：现场成本控制的重要手段
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课程大纲：导入（一）现场物流设计的原则和物流改善的流程1、衡量指标2、现场物流设计的原则和关键点3、现场物流改善的着眼点4、现场物流设计的误区（二）物料搬运方法的改善1、物料搬运的定义2、改进物料搬运方法的着眼点3、改进物料搬运方法的四项原则4、物料搬运工具的选择5、搬运工序分析6、搬运活性分析搬运活性决定了搬运的效率如何计算的搬运活性搬运活性指数的标准如何提高搬运活性如何分析搬运活性发现搬运改善点（三）物料搬运路径的改善1、搬运路线的类型2、搬运路线的选择3、改进搬运路径的工具产品流程分析搬运路径分析如何制作搬运路径图搬运距离是否优化？逆流、交叉流有多少？顺流岗位比是多少？搬运路径设计原则不
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课程大纲： 部分:5S基本概述 1.定义、起源、含义 2.5S之间的关系 3.5S的三大支柱 4.5S的推进层次 5.推行5S的作用与目的 第二部分:5S与各个管理系统的关系 1.5S与合理化 2.5S与企业改善 3.5S与ISO9001质量管理体系 4.5S与精益生产方式 第三部分:5S推行要领 1.整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义与目的 2.要和不要的基准 3.放置准则 4.非必须品的处理准则 5.物料寻找百丑图 6.整顿三要素 7.清扫基准与制度 8.污染源的控制与消除 9.标准化与制度化 10.素
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天时间内容方法目的09:00—12:002次课间休息部分:精益生产方式（LP）的概念1.支持精益生产方式的经营观点与思维2.不降低成本就无法提高利润3.成本取决于生产方式4.有无附加价值的判定5.浪费大观园6.工厂价值流与价值流图7.表面效率与实际效率8.负荷率与可动率9.整体效率与个体效率10.提高效率与强化劳动的区别11.精益生产方式的体系框架12.何谓“准时化生产”？何谓“自働化”13.拉式生产的基本原理讲解,讨论,案例分析l了解LP的基本原理l学会如何识别浪费l弄清浪费的危害l学会绘制价值流图l掌握浪费的分级演变l熟悉LP体系建立l重点了解JIT系统中的拉式生产12:00—13:30午
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天时间内容方法目的天部分:精益生产方式（LP）的概念1.支持精益生产方式的经营观点与思维2.不降低成本就无法提高利润3.成本取决于生产方式4.有无附加价值的判定5.浪费大观园6.工厂价值流与价值流图7.表面效率与实际效率8.负荷率与可动率9.整体效率与个体效率10.提高效率与强化劳动的区别11.精益生产方式的体系框架12.何谓“准时化生产”？何谓“自働化”13.拉式生产的基本原理第二部分:精益生产的推进与实施1.推行精益生产的组织结构2.推进委员会3.精益生产的实施目标4.项目推进小组5.精益生产的实施手段6.精益生产实施的步骤7.企业推行精益生产的注意事项讲解,讨论,案例分析l了解LP的基本