陈鹏老师的内训课程
《IE工业工程应用》 课程主讲：陈鹏 课时：2天课程内容：第一章: IE工作概论 1.1 IE发展简史 1.2 IE学术要领与主要研究领域 1.3 现代IE对公司运营的影响第二章: IE改善目标设定 2.1 人均效率、设备利用率的缺陷 2.2 IE改善必须为公司真正带来利润 2.3 识别生产的七大浪费第三章 时间研究 3.1 工时研究与企业管理 3.2 标准工时偏差 3
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《打造企业工匠行为的方法与技巧》 课程主讲：陈鹏 课时:2天课程背景： 在十二届全国人大四次会议作政府工作报告上，在谈到2016年的工作重点时，李克强总理说：要鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神。这是政府工作报告里第一次提到“工匠精神”这个词，透露中国领导者对现实的判断与方向感。 “工匠精神”是2016年政府工作报告新词，它的内涵在于精益求精、严谨、耐心、专注、坚持、专业、敬业的时代气质。实施“中国制造2025”，加快制造业转型升级，实现制造大国向制造强国转变，需要培养大批拥有工匠精神的高技能高素质综合人才。 很多人认为工匠是一种机械重复的工作者，其实工匠有着更深
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部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的7 3=10种浪费◆识别并挖掘浪费◆寻找浪费的4M方法；◆消除浪费的有效方法◆减少1成浪费相当增加1倍销售额※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、库存意识◆企业库存的来源和危害◆有效的消除库存的方式◆库存策略和解析
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主题一：精益生产概述1.精益生产的历史起源2.为什么要推行精益生产3.目前企业与精益企业的差距4.中国企业实施精益生产的障碍5.精益企业转型重点主题二:现场重点工作管理1.现场信息收集与管理2.现场设备安定管理3.物料备品备件管理要点4.产品质量零缺陷管理5.作业方法管理6.生产现场的常用管理方法7.现场管理工作重点主题三:夯实管理基础5S持续与升华1.5S推行的误区与推行技法2.现代5S活动的开展实战指导3.实例分享:5S推行图片展示4.5S的升华5.实景拍照及摄像前后对比法6.案例：5S在企业难点分析对策主题四:实施现场管理简单化1.全面可视化管理2.目视化管理的范围3.彻底可视化管理的实
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部分均衡生产管理的认识l现代企业生存的条件与目标l认清自身的情况和道路l员工意识l改善给企业带来的影响l改善提案与改善之旅活动l改善的合理化四步骤l浪费意识l企业常见的7种浪费※案例分享：某企业现场典型浪费剖析l识别并挖掘浪费l消除浪费的有效方法l库存意识l企业库存的来源和危害l有效的消除库存的方式※案例分享：某企业现场消除库存浪费l效率意识l假效率与真效率第二部分均衡生产布局优化l布局设计的类型l布局设计优劣的衡量标准l布局设计与改善的原则l布局设计与改善的要领l实现一笔画的生产布置※案例分享：某知名企业U型布局第三部分均衡生产设备与品质的安定l现场设备安定l自主保全与零故障※案例分享：某知
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部分生产管理面对的严峻挑战l多批少量的时代生产管理发展趋势l企业面对多批少量生产方式的困惑l应对多批少量生产方式的策略第二部分精益管理意识l员工意识l浪费意识l库存意识l效率意识l全局意识第三部分生产形态的演变分析l生产模式的演变l多批少量生产方式的特征l存货生产l订单生产第四部分生产布局优化l布局设计的类型l布局设计优劣的衡量标准l布局设计与改善的原则l布局设计与改善的要领第五部分实现标准化作业l认识和区分标准化和非标准化作业l产距时间、作业顺序、在制品的标准化l如何实现多工序操作l多能工培养要点和技巧l作业动作经济原则l一人多工序操作第六部分均衡混流一个流生产l何为生产线均衡l一个流生产的